第三章 模具失效的基础知识.ppt

文档介绍：第三章模具失效的基础知识
模具失效的种类和形式很多,其产生原因与材料性能、精度要求、应力、时间、温度、环境介质和操作失误等因素有关。
学****要点:
影响模具失效的主要因素;
模具的失效形式;
模具失效的分析方法;
学****目的:
分析失效原因,找出失效规律,提出防止失效措施。
一、模具失效的分类:
模具失效包括正常失效和非正常失效。
:
①正常耗损失效
②模具缺陷失效
③误用失效
④受累性失效
第一节模具失效的形式和机理

①表面损伤
表面磨损、接触疲劳、表面腐蚀等。
②过量变形
过量弹性变形、塑性变形。
③断裂
韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、应力腐蚀断裂等。
二、磨损失效的类型和机理
由于表面的相对运动,从接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。
当磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具表面状态使其不能继续服役时,称为磨损失效。
磨损按机理可分为:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、汽蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损等。
(一)磨粒磨损(磨料磨损)
在滑动摩擦时零件表面存在硬质磨粒,使磨面发生局部塑性变形,磨粒嵌入、切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗的一种磨损。
磨粒磨损的形成和特征:
磨料磨损分类:
(1)高应力凿削磨损:所谓高应力是指磨料在与工件接触时产生的应力已经超过了磨料本身的破断强度。在此情况下,磨粒接触处集中的压应力,使金属表面受到切削并产生塑性变形和疲劳以及硬质相的开裂而造成材料磨损。
(2)低应力划伤磨损:是指磨料本身的强度超过磨料与工件之间的接触应力,在磨损过程中磨料不发生破碎的情况。磨料一般沿工件表面平移,金属表面被划伤,但由于正向压力较低,划痕较浅。
磨料磨损机理的主要理论分析:
①微观切削磨损机理