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5S 管理培训课程
人力资源及行政部
2024年2月28日
4/13/2025
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5S管理概论
5S的根本含义
所谓5S，是指对生产现场各生产要素〔主要是物的要素〕所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养的活动。由于整理〔Seiri〕、整顿〔Seiton〕、清扫〔Seiso〕、清洁〔Seiketsu〕、素养〔Shitsuke〕这五个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S〞，所以简称5S。
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5S的作用
5S管理是企业各项管理的根底活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。5S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等根本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，5S管理对企业的作用是根底性的，也是不可估量的。
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5S管理的作用
1．提升企业形象
实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到鼓励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最正确广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感
5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家〞的感情。
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5S管理的作用
3．减少浪费
企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产本钱，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障平安
降低平安事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项平安措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少平安事故的发生。
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5S管理的作用
5．提升效率
5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的根底在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在本公司的印刷部，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中假设混入灰尘就会造成印刷品质下降，因此实施5S尤为必要。
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推行5S管理的误区
把5S活动当作大扫除
5S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到5S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行5S管理几年以后，甚至认为5S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是5S管理。他们对5S管理的理解仅仅停留在外表上，只知道简单、机械地照搬5S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行5S肯定是不可能获得成效的。
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5S管理实例
5S管理实施前的现场状况
这家企业在实施5S管理之前，生产现场环境非常恶劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如图1-1所示。这种工作环境说明，这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。
图1-1 5S实施前的生产现场
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5S管理实例
5S管理实施后的现场状况
1．干净整齐的生产车间
这家企业实施5S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位，如图1-2所示。5个月之后，杂乱无章的现场变得标准、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
图1-2 生产车间的变化
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5S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜
如图1-3所示，5S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
图1-3 小零件抽屉和物料柜
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