文档介绍：基于精益体系打造智能工厂-机械制造论文
基于精益体系打造智能工厂
目前我国正大力推进“中国制造2025”和智能制造,这是中国制造业转型升级的路径和目标。而精益管理是全球最优秀的生产制造运营管理系统,通过精益管理体系的运行,可以大幅提高企业产品品质,降低产品制造成本。大量案例证明,精益是智能制造的基础,基于精益的生产信息化系统、基于精益的智慧工厂产线规划设计、基于精益的自动化设备配置均可使企业以最少的投资获得最大的收益。
文/李永刚
笔者一直从事制造生产运营咨询和信息化咨询服务,十几年来走访了国内千余家制造企业,最近几年越来越深切地感受到目前中国制造业面临的巨大压力。举个最直观的例子,一些如New Balance、Nike、Adidas的知名运动鞋已经不在中国生产,而全部将工厂迁到了越南和马来西亚。邻国印度的劳动力成本比中国更低,正在模仿中国在过去十几年的发展之路,也正在向中国这个“世界制造中心”的地位发起挑战。
中国制造业面临的压力
很多人认为,我国的制造业成本与发达国家相比依然具有比较优势,实际情况并非如此。在美国西南部地区,工人工资比我国略高,但厂房租金、运输成本、汽油价格、税收更低,银行贷款更加便利,而企业的管理水平和成本控制能力更强,已使美国西南部地区的制造成本低于中国沿海地区。
在装备制造业,虽然高铁和环保领域的市场还能够持续增长,并为装备制造企业带来不断增加的订单,但冶金、煤炭、矿山行业的装备制造业订单,正在大幅下滑。以河北省为例,因为要压缩6000万吨钢铁产能,很多冶金装备企业已经减少了40%~70%的订单,企业生存十分困难。
2015年初,汽车行业进入产能过剩阶段,不少汽车品牌出现销售收入断崖式下滑的情况。在汽车产业成本、品质和供应链管理方面,我国汽车企业落后于日本和美国。一位汽车行业协会的高管说,“世界上先进的国家都只有两三个汽车品牌,而中国有上百个品牌,最终很多品牌会被淘汰出局,也许最终只会留下三到五家企业。”
低成本低在哪里?
在企业竞争中,如果企业能够在产品或服务上创新,实现与竞争对手的差异化,例如像苹果、谷歌一样拿出一款颠覆性的产品,让竞争对手无法企及从而可赚取高额利润。而另一条路则是让企业努力做到成本领先,如丰田公司不断降低全产业链的成本,从而在竞争中胜出。
丰田是全球范围内低成本战略贯彻最佳的企业,丰田高管认为,如果成本低到已经迫使对手在成本线上出售产品,不出几年,对手将被迫出局。中国大多数制造企业在短时间内难以构建出像美国企业一样的创新产品能力,如何降低成本来提高竞争力,成为众多制造企业的选择。
说到低成本,普遍认为要节约材料和人工,但恰恰在这两方面的成本很难节约。2009年,美国汽车企业陷入困境。在那一年,通用公司、克莱斯勒公司相继宣告破产、福特被迫出卖了SUV事业部。在通用宣告破产时候公布的数据表明,同级别的一款汽车,通用会比丰田的成本高出1000~2000美元。
无论是丰田还是其他汽车制造企业,其汽车配件以及采购价格差异并不大。丰田又采用终身雇佣制,每年都会为员工加薪,一旦员工坚持在企业工作满三十年,即会有一笔非常高昂的奖励,可见丰田的人工成本并不低。那么成本究竟省在了哪里?
丰田的秘密就在于“零库存”。通过辅导各级供应商,丰田帮助他们实现了接近每年五十次的