文档介绍：烘炉
砌筑完成后,应进行烘炉。若锅炉安装完毕后立即进行投产时,烘炉可异一次性不间断地进行;若在冬季建成后不能立即投产,则应采取相应的保护措施:将炉子先进行烘烤,使砌体干透,待投产时再进行加热或是将炉子保温不使砌体受冻。
烘炉的目的及作用
锅炉前烟箱内衬采用成型材料浇筑而成,给炉衬结构内部带进大量的水分。需要通过烘炉手段来清除。
锅炉内部的水分必须在锅炉试运行以前排除,这个排除炉衬中水分的过程,即称为烘炉。如果炉衬升温速度过快,很可能是炉衬出现开裂、剥落、错位、凸起等不正常的变形。这是因为升温过快,炉衬内部水分急剧蒸发产生蒸汽,超过了墙体空隙及砖组织微孔体积,而又无法排出,导致较大压力,挤坏灰缝;此外当炉墙烘烤温度不均匀,引起炉体各部分膨胀不一致,也会使炉墙受到破坏。
本锅炉设在焚烧炉后,可随焚硫炉烘炉时进行,不需要单独烘炉。
烘炉前的准备工作
1)锅炉本体及其附属装置,工业管道全部安装完毕,水压试验合格,炉衬砌筑和管道保温防腐全部结束,并经检验合格。炉膛、烟风道膨胀内部清理干净,无杂物,外部赃物已清理干净;
2)烘炉所需的风机水泵等附属设备已运行完毕,能随时投入运行。热工及电气仪表安装完毕,单校合格,模拟联校合格;
3)锅筒和集装箱上的膨胀指示器已经装好并调到零位,如设备未带有膨胀指示器,应在锅筒和集训箱上便于检查的地方装设临时性膨胀指示器;
4)在炉衬施工阶段及砌筑完后,因打开各处门孔,进行自然干燥,达到时间要求;
5)按技术文件的要求选好炉衬的测温点和取样点,并准备好温度计及取样工具,锅炉的测温点和取样点可设在炉气管道上,详细由配置工艺设计确定;
6)向锅炉注水前,打开锅炉上所有排汽阀和过热器集箱上疏水阀,向锅炉注入经过处理的除氧水至正常水位;水位计应清晰、正确;
7)准备好燃油;
8)编制好烘炉方案及曲线,向参加烘炉人员交底,备好记录用报表;
烘炉的方法
本锅炉烘炉随装置焚烧炉烘炉进行,烘炉方法同焚烧炉烘炉说明。
烘炉期间需要打开前烟箱放汽口;前后烟箱放液口应该安装疏水阀,确保冷凝液及时排除炉外。
烘炉注意事项
烘炉应该事先制定和批准的烘炉方案和烘炉升温曲线进行。根据炉墙的温度来确定升温的速度和烘炉时间的长短。
烘炉时温度应缓慢升高,按烘炉升温曲线要求变化;
烘炉时锅炉水位保持正常,对锅炉汽及各联箱膨胀应监视和记录;
烘炉时应经常检查炉墙情况,不得有裂纹或凹凸等缺陷,如发现缺陷应及时补救;
冬季烘炉,应保持锅炉环境温度在5℃以上;
烘炉时应作烟气温度记录,并符合事先绘制的曲线的要求;
锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期不允许超过160℃。
注:本科目材料非锅炉厂范围,则建议用户在砌筑时务必选用合格的内衬材料,膨胀缝需要内衬材料厂家根据产品实际性能确定膨胀缝大小位置;筑炉需要安排有经验施工人员;砖之间留出合适的灰缝;砌筑完毕,需要据实际炉子的结构、耐火材料的性能和建筑季节等特性绘制正确的烘炉曲线以及编制操作说明,并且严格执行;主要内容包括:烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施及操作要点等;烘炉后需要降温的炉子,还要注明降温速度。
煮炉
煮炉的目的和依据
锅炉在制造、运输和安装过程中,其受