文档介绍：解决混凝土堵管的措施
一、影响堵管因素:
布管不合理,不按规定要求做。
软管过长,弯头过多。
管道清洗不干净。
泵工操作不当。
待料时间过长。
润管砂浆未排完,就喂料。
管道磨损严重引起爆管。
管卡松动,密封不严引起漏浆漏气。
前场混凝土坍落度调整不当引起离析,泌水,板结。
在泵送过程中,所要加长的管道未润湿,而堵管。
因泵机机械原因,引起堵管。
软管内壁起层引起堵管。
软管充当弯管使用。
软管弯成90度以下使用引起爆管、堵管。
长距离或高层浇筑混凝土时,采用大排量泵送而引起堵管。
16、中砂的变换,细度模数的波动造成混凝土和易性差引起堵管。
17、混凝土坍落度偏大,造成堵管。
二、解决措施:
(一)、合理布管和操作
1、根据工程需要,领用足够的管道、管箍、橡胶密封圈等用品。
2、服从前场工长指挥,按泵机安全操作规程操作,根据现场实际情况合理布管。
3、泵机连接直管不得小于10m,尽量减少弯头,软管后不得连接6m以上的直管。
4、严禁软管做弯管使用,生产中软管不得小于90度使用。
5、操作过程必须配戴好安全帽,穿好工作服。
(二)、防止混凝土泵送过程中管路跳动
1、泵送连接平管,每10m应浇注600×400×400混凝土稳定墩,固定混凝土泵管至立管位置。
2、立管必须用钢管架牢固,并每班检查,合格后使用。
3、在泵送过程中,应沿管路检查管道有无磨损、管卡有无松动、橡胶密封圈有无破损和漏浆、漏气现象。
(三)、防止堵管的措施
1、生产结束后,清理所有管道,拆除立管以下所有管道,清除管内沉积的残留物。
2、卡箍、密封胶圈按规范装置,不得漏浆、漏气。
3、向下布管时不得按90度垂直敷设管道,应按30-45度倾斜布管。
4、当敷设较长的管路时,应尽可能减少弯管、软管的数量和弯管的度数,当不得不采用90度弯管时,应尽可能使用半径为
1m的90度弯管。
5、在泵送过程中需要加长管道时,所加管道必须用水润湿。
三、防止爆管、爆卡箍
1、有漏浆的管道应更换,管壁薄的管道不能用在高压区段。
2、高压区段、高压泵送必须采用高压管道,高压螺旋型卡箍。
3、有损痕的卡箍不准使用,管口破损的不准使用。