文档介绍：第期..
压力式喷雾干燥设备的改进设计
夏红波
德司达无锡染料有限公司, 江苏无锡
摘要计算论证了压力式喷雾干燥塔由单喷嘴改为双喷嘴的可行性,对尾气余热回收再利用进行了分析计算,介绍了干
燥塔尾气在线分析监测功能模块,干燥塔改造成功,提高了设备整体运行的热效率,经济效益及社会效益显著。
关键词并流压力式喷雾干燥器;空气加热器;盘管换热器;尾气在线分析监测
喷雾干燥器按雾化器采用的雾化方法分为: 流状态】。
气流式、压力式、离心式喷雾干燥器;
式和物流方向分布分为:并流式、逆流式与混流
根据经验,干燥塔直径在时,最大水分
型喷雾干燥器;按生产流程与热空气处理方式分.
蒸发能力/,所以由:———
为:开放式、封闭循环式、自惰循环式和半封闭‘一
循环式等型式。现用喷雾干燥塔直径每个喷嘴进料/,雾化压力。
属开放式的并流压力式喷雾干燥器, ..雾化角的选择
原设计产量/。干燥工序生产工艺参数为:
在现有干燥器塔高与塔径不变的条件下,将
染料进塔浆料含固量~%,温度室温℃,
原有的单喷嘴改为双喷嘴,塔径是技术改造的决
~,浆料比重.;产品湿含量—.%,松
定性因数。而雾化角的选用,与塔径有直接关
密度../,平均颗粒度~.;热空气
系。为使喷塔直径不至于过大, 取。。
进气温度最高℃,排气温度℃;环境气压
,相对湿度~% 即空气初始湿含量..由与流量系数。的关系曲线可知,流量
.;送风机流量为/,引风机流系数.,则喷嘴直径由算式:
量为/管径;柱塞泵在扬程
时浆料流量为/。
喷雾干燥塔单喷嘴改双喷嘴的分析论
证圆整后得.
由于产品需求增加,
能满足产品增长的需要,成为制约企业产量提升由喷嘴结构参数’与雾化角的关系式
的瓶颈,必须改进原有设计,将单喷嘴结构改为:.’得’.;
双喷嘴结构,以提高干燥器的产量。改进须考虑
两喷嘴雾矩不能重叠,否则会出现液滴交叉翔浮, : :景.,其中
区域聚液现象,导致产品颗粒粗细分布不均及粒.,选用双矩形切向通道,选取.,
径过大;同时还要注意喷射雾化角的合理选择, 旋转室直径为,,切向通道中心
防止雾化角过大,液滴直接喷射到塔壁上造成湿圆半径...,计算圆整后通道高度
物料板结粘壁及产品粒径过大现象。
轨迹与雾化器的结构和气流方向有很大关系。
对于压力式喷嘴产生的液滴,通常以一定的雾’·【景.,校核此喷嘴的生产
化角喷出,沿抛物线轨迹运动。雾滴的流动状
态通过雷诺数确定。,属层流状态; 作者简介:夏红波一,男,湖北人,双学士学位,机
.时属过渡流状态;×属湍械工程师,设备主管。
一■论文广场石油和年化第工设卷备
一
能力满足要求。引风机风量./
..喷雾形成空心锥,喷嘴处空气心半径引风机和送风机流量满足双喷嘴生产要求。
同时根据每批产品不同的含固量,单位时间产量
.,查喷嘴结构有效截面系数与喷
等特点,利用物料与热量关系对引风机和送风机
嘴几何特征系数的曲线关系图⋯, .,则由
的风量进行变频控制,起到节能降耗作用。
./得瓜.
.临界点干燥状