文档介绍：锤式破碎机整机设计
第1章绪论
概述
科学就是第一生产力,随着科学技术的不断发展,各行各业也也起着日新月异的变化。目前,锤式破碎机已经在水泥、化学、电力、冶金等工业部门广泛用来破碎各种物料,如石灰石、炉渣、焦炭、煤及其中等硬度的矿石。这次我所设计的Φ800×900的锤式破碎机是单转子的、不可逆的、多排的、带铰接锤头的破碎机。本次设计主要是围绕着锤式破碎机的工作原理进行设计,在设计过程中重点对锤式破碎机的基本理论、构造和重要工作参数进行了设计与计算,尤其对锤头和转子部分进行了重点的设计。
锤式破碎机的工作原理及其应用
锤式破碎机的工作原理
锤式破碎机的基本结构如下图所示。主轴上装有锤架2,在锤架之间挂有锤头3,锤头的尺寸和形状是根据破碎机的规格和物料径决定的。锤头在锤架上能摆动大约120°的角度。为保护机壳,其内壁嵌有衬板,在机壳的下半部装有篦条4,以卸出破碎合格的物料。主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式破碎机中,即受到高速旋转的锤头3冲击而被破碎,破碎的矿石从锤头处获得动能以高速向机壳内壁冲击,向篦条、破碎板冲击而受到第二次破碎,同时还有矿石之间的相互碰撞而受到进一步的破碎。破碎合格的矿石物料通过篦条4排出,较大的物料在篦条4上继续受到锤头的冲击、研磨而破碎,达到合格粒度后即从缝隙中排出。为了避免篦缝的堵塞,通常要求物料含水量不超过10%。

图1-1 锤式破碎机示意图
锤式破碎机的应用
锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石,使矿石沿其自然裂隙,层理面和节理面等脆弱部分而破裂。它适应于脆性,中硬,含水量不大的物料的破碎。在建材工厂中,它主要用来破碎石灰石,煤,页岩,白垩,石膏及石棉矿石等。一般锤头重,锤数较少,转速较慢,有上篦条以及采用锤盘结构的锤式破碎机,可进入较大粒径的物料,宜作为中碎或者一定范围的粗碎;反之,则宜于作中、细碎。
锤式破碎机的类型
锤式破碎机的种类很多,根据结构特征的不同,可进行如下分类:按回转数的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子);按锤头的排数可分为单排式和多排式;按转子的回转方向可分为定向式和可逆式;按锤头的装置方式不同,还可分为固定锤式和活动锤式两种。锤式破碎机的规格,是以回转体的外端直径和其长度尺寸表示的。
锤式破碎机的特点
锤式破碎机的优点
锤式破碎机具有很高的粉碎比(一般为10~25,个别可达到50),这是它最大的特点。其次,它的结构简单,体型紧凑,机体重量轻,操作维修容易。另外,它的产品粒径小而均匀,过粉碎少。生产能力大,单位产品的能量消耗低。
锤式破碎机的缺点
锤式破碎机的工作零件(如锤头、篦条等)容易破损,需经常更换,因此,需要消耗较多的金属和检修时间。另外,篦条容易堵塞,尤其是对湿度大,含有粘土质的物料,会引起生产能力的显著下降。
锤式破碎机的主体构造
此次所设计的是一台Φ800×900毫米的单转子,不可逆,多排,铰接锤头的锤式破碎机。它适应于破碎石灰石,煤和石膏或其他中等硬度的矿石,破碎物料的表面不超过8%的水分。这种机器是由传动装置,转子,格筛和机架等几部分组成。
机架
机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成,各部分用螺栓连接成一体。上部开一个加料口,机壳内壁全部镶以锰钢衬板,衬板磨损后可以更换。下机体由20和40毫米普通碳素结构钢板焊接而成,两侧为了安放轴承以支持转子,用钢板焊接了轴承支座。机壳和轴之间,如果没有防护措施,漏灰现象是十分严重的。为了防止漏灰,在机壳上通常都会安置一种叫轴封的装置。机壳的下部直接安放在混泥土的基础上,并用地脚螺栓固定(螺栓规格M8×1000,数量为12)。为了便于检修调整和更换篦条,下架体的前后两面均开有一个检修孔。左侧壁、右侧壁和后上盖,也都用钢板焊接而成。为了防止漏灰,和下机体一样,在与主轴接触的地方,两侧壁也都设有轴封装置。为了检修时更换锤头方便,两侧壁对称地开有检修孔。
转子
转子是锤式破碎机的主要工作部件,转子是由主轴,锤架组成。锤架上用锤头销轴将锤头分了三排悬挂在锤架之间,为了防止锤架和锤头的轴向窜动,锤架的两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上,轴承用螺栓固定在下机架的支座上,除螺栓外,还有两个定位销钉固定着轴承的中心距。此外,为了使转子在运转中储存一定的动能,在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件的构造,材质和用途分别加以介绍:
主轴
图2-1 主轴示意图
主轴是锤式破碎机支撑转子的主要部件,承受来自转子、锤头的重量、冲击力,因此要求主轴的材质具有较高的强度和韧性,设计中采用的是35号硅锰钼钒钢锻造。主轴的端面为圆形,最大的直