文档介绍：年产万吨食用油可行性研究报告
目录
二项目基本情况 1
资金来源筹措 14
第十三章社会评价 15
项目对社会的影响分析 15
项目与所在地互适性分析 16
社会评价结论 16
二项目基本情况
(一)项目背景
(二)项目建设内容
表5-1 项目建设内容一览表
序号
项目
数量
规格
单位
备注
1
主要工程
预榨车间
1
150
吨/天
浸出车间
1
150
吨/天
炼油车间
1
50
吨/天
罐装车间
1
80
吨/天
2
辅助工程
化验室及化工库
2
平方米
机修车间、材料库
2
平方米
成品油罐
6
2100
吨
毛油罐
3
700
吨
室外溶剂库
1
60
平方米
磅房及结算室
2
平方米
30吨
导热油炉房
10
万大卡热量
3
公用工程
平方米
变配电室机及自控
2
1200
千伏安
水井、水塔、消防
3
平方米
环保工程
1
160
平方米
锅炉房及烟囱
1
8
吨
4
总图运输工程
原料库及壳库
4
2016
平方米
粕库
1
504
平方米
成品油库
360
平方米
厂区道路
1
7660
平方米
5
厂区行政福利设施
办公楼
1
1120
平方米
职工宿舍
1
平方米
(三) 技术工艺
本项目采用的生产工艺技术方案,是通过对全国众多食用油生产厂的工艺、设备及各项经济技术指标反复考查、论证后,结合本项目实际情况制定的。项目投产后能够达到工艺先进、设备性能完善、生产运行安全、可靠,安装、维修方便,各项主要技术指标先进,扩产潜力大,溶耗、能耗低等。
全厂生产工艺方案如下:
图5-1 全厂工艺流程图
预处理车间工艺
菜籽与葵花籽预处理工艺
(1)工艺流程
菜籽→动态计量→清理→软化→轧坯→蒸炒→压榨→过滤→毛油
↓
饼
(2)流程说明
原料从原料库下料坑下料,经原料斗提机提升至进料天绞龙,经动态计量仪精确计量后,进入初清筛进行清理,去除大小杂质及尘土,再经斗提机提升,经永磁除铁器除铁,进入高效振动筛进行再次清理,去除细小杂质,然后进入软化锅软化菜籽,并调整菜籽水分至12%左右。经充分加热软化后的原料进入液压对辊轧坯机进行轧坯,,提升至立式蒸炒锅进行蒸炒。在蒸炒锅上层,调整水分至14%,充分蒸料,使蛋白变性,下层炒料,使水分降低至6%左右出料,以备压榨出油。由于熟料表面已有大量油脂渗出,所以下步提升的斗提机采用方框链式,防止打滑。熟料经提升后进入预榨机进行预榨,榨出大部分油脂后,油饼进入浸出车间进一步浸油。机榨毛油经沉淀、捞渣、过滤后,与浸出毛油分别送炼油车间加工成成品油。
(3)工艺特点
动态计量:为便于车间管理,成本核算,在车间增设原料的动态计量装置,可在线统计每班或每天原料投入量。
清理:选用初清筛和高效振动筛,并辅以风力除尘系统,对原料进行彻底清理,去除各种杂质。
软化:选用软化锅,使原料得到充分软化,并对原料水分进行必要的调节。
轧坯:选用液压轧坯机,保证轧坯效果。
蒸炒:选用蒸炒锅,满足处理量和蒸炒效果的要求。
压榨:选用国内常用的榨油机进行榨油。
过滤:选用1台振动叶片过滤机。
澄油箱(捞渣机):进行连续捞渣,将榨机榨出的毛油中的大渣捞出,并对中、细渣进行初步沉淀,以方便下一步进行毛油过滤。
输送设备:提升设备采用斗式提升机,水平输送设备采用螺旋输送机,预榨饼的输送采用水平刮板输送机。为防止打滑,蒸炒后的熟料采用链式提升机。
(4)技术指标
表5-8 预处理工艺技术指标表一
序号
名称
指标
单位
备注
1
生产量
150
t/d
2
软化温度
70
℃
3
轧坯厚度
mm
4
蒸料水份
12~14
%
5
出料水分
6~7
%
6
入榨水份
≤5
%
7
饼残油
16左右