文档介绍：施工方案
定线放样:
对业主提供的控制桩进行交接检验,并做好记录;联系测量组,进行导线设置,根据控制桩在道路上每隔100米设立一处临时水准点以及管道轴线控制桩,并将各检查井的井位标出。检查井的平面位置和高程在开工前进行校测,确认无误后准备施工。
2、沟槽开挖:
沟槽开挖分两层进行,采用两台挖掘机挖土,配装载机现场倒运土。,沟槽南侧采用放坡开挖,待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡,依据现场土质和周围环境情况计划坡比,放坡系数为1:,人工刷坡与机械开挖同时进行;第二次开挖前对全线管位进行复核,检查管线位置和图纸无误后开始开挖,开挖前沟槽两侧再各打一排25#钢板桩,采用直槽的开挖方式一次挖到基底。开挖沟槽采用机械开挖,人工修正;单侧堆土,。为防止施工期间雨天雨水流入沟内冲刷边坡,及雨水浸泡沟槽底部,影响基底土层稳定,、,并用明沟排水的方式将地表径流排除。开挖时应严格控制沟底标高,防止超挖;控制轴线位置,力求平直。
3、浇筑基础:按设计的标高开挖好沟槽后,联系业主、设计、监理、地质勘查等单位共同验槽后立模浇筑C20混凝土垫层,然后安装管道。
4、管道安装:
(1)管子安装前应先检查管子的质量,检查出厂合格证、质保单、工程准用证等是否齐全,外表质量是否合格,公差尺寸是否符合规范要求等。
(1)一般规定
<1>管道安装应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行,与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。
<2>管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。
<3>法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
<4>管道不应挡门挡窗,应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。管道与阀门的重量不应支撑在设备上。管道上安装仪表的根部元件或紧固件,应在安装管道时做好。这样既保证安装质量,又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件,焊渣落入管道中而影响试车生产。
(2)支吊架安装
<1>管道安装时,应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
<2>无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在与位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道,不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装,并应在补偿器预拉伸前固定。
<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定,绝热层不妨碍其位移。
<4>弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
<5>支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
<6>管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记,管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。
(3) 管道预制
<1>管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
<2>自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定:
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
100≤DN≤300
法兰螺栓孔对称水平度
±
±
(4) 钢管安装
<1>管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接。软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合下表:
公称直径
平面型
凹凸型
榫槽型
内径
外径
内径
外径
内径
外径
<125
+
-
+
-
+
-
≥125
+
-
+