文档介绍：焊接质量通病预防措施
质量是企业的生命线,质量管理的好坏直接影响企业的发展,为了保证焊接质量创精品,针对焊接质量通病和重要工程项目质量要求,按照焊接专业的特点,以焊接人员、机械、材料及过程控制这几个关键环节为出发点,特制定如下焊接质量预防措施:
重要工程项目常见质量问题
(1) 锅炉受热面焊口出现气孔、未熔、根部未焊透的质量缺陷。
(2) 汽、水、油管道高、低压焊口漏泄。
(3) 烟、风、煤管道及锅炉本体密封漏泄。
(4) 一次门外附属管路、暖汽、消防、热工测点等重视程度不够。
(5) 施工自检不能完全到位。
隐蔽处作业施工检查不到位。
临时结构部件的焊接,尤其是与设备焊接时交底不及时。
二、质量安全保证体系
焊接太原项目质量安全保证体系
工程处主任
职责:全面负责项目质量、安全、技术
项目生产负责
职责:负责生产
项目技术负责
职责:负责技术
质检员
职责:保证焊接质量体系、焊接验收及焊接技术
技术员
职责:保证技术体系及施工生产全面控制
安全员
职责:保证安全文明施工
焊接一班
热处理班
焊接二班
三、焊接人员管理
(1) 上岗焊工必须持有劳动部颁发的或国家电力公司颁发的有效焊工合格证件。
(2) 焊工合格证件应由技术部门统一集中保管,并设立台帐,明确每个焊工所能承担的工作范围、有效期限等内容。
(3) 热处理工上岗必须持有国家电力公司颁发的有效热处理合格证,证件由技术部门集中保管。焊工、热处理工作,不得越项操作。
(4) 焊接、热处理技术人员应有相应的专业学历证件,并有一年以上的生产实践经验。
(5) 焊接质量检查人员应具有初、高中以上文化程度,具有一定实践经验和技术水平,且经过专业培训取得国家电力公司颁发的焊接质检员资格证书。
(6) 焊工、热处理工在工程项目开工前应经安全技术培训考核,取得安全上岗操作证。
(7) 项目工程焊接时,上岗焊工应进行工前模拟培训,质量标准达到《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇要求,方可进行焊接。
(8) 焊接技术人员、质量检查人员、焊工、热处理工应集中进行管理,以便将焊接信息、资料及时进行汇总,有效地控制工程焊接质量。
四、焊接材料管理
(1) 现场使用的焊条、焊丝等焊接材料,必须有制造厂家的材料合格证,入库前应经焊接质检员验收,确认合格后方可入库。重要承压部件使用专业厂家制造的焊材。
(2) 焊接材料库,库内保持干燥,室内温度保持5ºC以上,湿度小于60%,库内应配有除湿器、加热器、温度计、湿度计。
(3) 库内焊材应按类别、批号、牌号摆放在焊材架上,焊材架高放置,离墙、地面距离大于300mm以上。
(4) 焊材的烘烤按焊材说明书要求进行,一般碱性焊条进行300-350ºC/1-2h烘干,重复烘干次数不得超过3次,焊条烘干时不得堆放太厚。
(5) 焊接材料的发放应按焊接技术员签发的焊材领料单进行领用。
(6) 焊接技术员签发焊材领料单应注明详细焊接工程项目及部位。
(7) 焊条回收执行焊条回收制度,要求当日未用完的焊条按类别分别进行回收,潮湿的焊条另外回收,再次烘干可降级使用。
(8) 材料库管理员应做好焊接材料烘烤、发放、回收记录,为焊接材料使用的可追溯性提供证据。
(9) 发生焊接材料错用,根据焊材领料单及焊工实际领