文档介绍：机械加工车间机器作业指导书
标
题
一、台钻作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
目的
通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
适用范围
台钻
作业准备
将机台及作业场所清理干净。
检查钻头是否锋利,按加工要求调整好摇柄旋转圈数。
试机,检查机器运转是否正常。
准备好木料和辅料(垫板等)。
作业程序
按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工。
如果加工深度较大,下压时感觉有阻力,可正反摇动几下摇柄,使钻头在加工位上下移动,将木屑带出。
作业时,工件须稳固,不可两边摆动,以免折断钻头。
每加工好一种工件,必须做首件自检。
作业结束,切断电源,将现场清理干净。
注意事项
换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可。
如果中心轴松动、震动,或有气味与声音,应立即关机。
6. 日常保养
(1)升降部位应每日加油润滑。
(2)电气元件应每日检验。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
二、排钻作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
目的
通过规范作业程序,使排钻工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
适用范围
排钻
作业准备
将机台及作业场所清理干净。
检查气压是否为6—7Pa。
检查皮带是否有破损,松紧是否适度。
通过试机,看封边机运转是否正常。
准备好木料和辅料(垫板、纸片等)。
作业程序
根据图纸要求选好合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度。
根据图纸要求调整好排钻钻头位置。
启动排钻,将工件平行放入工作台面双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完成作业。
每加工好一种工件,必须做首件自检。
作业结束,切断电源,将现场清理干净。
注意事项
作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来。
送料时严禁将手放至输送带下面。
作业过程中,必须对面板、侧板、及散装件进行选面并分清正反面,同时注意工件左右是否配套,分类摆放整齐。
每加工20—30个工件应检查一次,避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
当机器出现异常情况时,应立即关机。
6. 日常保养
(1)升降部位应每日加油润滑。
(2)电气元件应每日检验。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
三、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
目的
通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
适用范围
立轴
作业准备
将机台及作业场所清理干净。
检查皮带松紧是否合适、是否有破损等现象。
检查夹具是否牢固,检查***是否型号正确,安装是否牢固。
通过试机,看机器运转是否正常。
准备好木料和辅料(垫板等)。
根据图纸确认加工尺寸。
作业程序
首先检查工件是否有铁钉或开裂,以免损坏***及伤人。
用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
每加工好一种工件,必须做首件自检。
作业结束,切断电源,将现场清理干净。
注意事项
作业员严禁戴手套,作业时精神必须要高度集中。
***安装必须牢固,紧固螺丝不能有松动。
***必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。
不得进行尝试性和未经认证之操作。
6. 日常保养
(1)升降部位应每日加油润滑。
(2)电气元件应每日检验。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
四、机磨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
目的
通过规范作业程序,避免因操作不当而造成工件、设备损失一意外意外。使产品零部件加工符合质量要求。
适用范围
适用设备:海绵砂光机、立轴砂光机、棕刷砂光机、气鼓砂光机、立式(震荡)砂光机、手压砂光机、覆带式砂光机、圆棍砂光机、圆盘砂光机等。
适用工件:直边类工件、弯料、面板、圆棍类等。
作业准备
将机台及作业场所清理干净。
准备好待加工工件,并放置与便于作业的位置,准备好加工完成品放置备用的空置垫板、纸皮等。
检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
检