文档介绍：精益生产
四川华旗钢结构有限责任公司
基础篇
1896年,丰田佐吉发明第一台半自动织布机。
1924年,丰田喜一郎发明第一台全自动织布机。
1937年,JIT(just in time)“准时化”观念的正式提出。
1973年,丰田英二、大野耐一完成丰田体系。
1984年,丰田入主美国汽车行业,当年扭亏为盈。
1990年, Lean Production的正式提出。
Lean这个词来源于食品行业,原意为精瘦肉,精实的,没有浪费的意思。
1996年,中文“精益生产”的正式提出。
精益生产之父是大野耐一。
消除3M
增值 VS 非增值
MUDA——浪费
MURA——不稳定
MURI——不按标准化作业
执行
5S
精益生产的精髓
+
1、过量生产(对在制品的控制);
2、库存(原材料、在制品、成品);
3、运输(无价值的转运);
4、等待(人等机器、机器等人、人等人、不均衡);
5、动作(换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费);
6、不必要的过程(如进货检验等不增值的行为);
7、次品(返工、返修、报废) 。
七种浪费
精益屋
精益生产的十大工具
第一个工具—5S
第二个工具—可视化管理
第三个工具—问题解决
第四个工具—全员生产维护
第五个工具—标准化作业
第六个工具—改善
第七个工具—放错
第八个工具—看板
第九个工具—快速切换
第十个工具—制约管理(TOC)
·整理
5S
第一个工具——5S
·清扫
·清洁
·素养
·整顿
第二个工具——可视化管理
要素:
1、5S;
2、信息展示:质量、士气(出勤率、员工合理化建议条数)、
改善、交货、安全;
3、目视控制(视觉63%,听觉30%,嗅觉5%,%,
%)。