文档介绍：桥梁桩基础施工技术方案
1、工程概况
PM12#-PM16#,长32m钻孔灌注桩,横桥向双排3根布置;,,,PM1#-PM10#,PM0#、PM11#、PM17#,为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。
PM0#~PM4#及PM17#桥墩处于岸边,属于陆上桥墩,不需进行筑岛,只进行简单的场地平整,即可在干环境下进行钻孔施工。
本工程共投入9台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工,争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工
筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料,混合料需进行改良,用装载机装运,由河边开始逐渐向前推挤,避免直接倒入河中被水洗去泥土,填筑宽度应超出承台边缘不小于3m,以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除,再回填黄土,以便进行钻孔施工。
3、桩基施工
(1)主要施工方法概述
桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔,配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作,分节段运输,采用机械接头接长,下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应,通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。
(2)桩基施工工艺流程
桩基础利用冲击钻正循环法成孔,一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目,合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下:
图 -1 钻孔灌注桩施工流程框图
(3)钻机及配套设备选型
根据桥位处的地质资料和桩基设计资料,CZ-80型冲击钻参数见下表
项目名称
指标
CZ-80
钻孔直径mm
800-1500
1500-1800
1800-2000
2100-2800
最大深度m
150
100
80
60
卷筒提升力t
75KN
桅杆载荷力
45t
冲击次数
36-38次
桅杆高度
-12m()
钻机额定重量
5800Kg
冲程(cm)
500-1100
配备动力
75KW
为加快冲击钻施工速度,每台钻机配置1台DLX1-40型旋流除砂器:
序号
指标名称
指标大小
DLXl-40旋流除砂器
1
处理水量
40(m³/h)
2
进水压力
>
3
水头损失
<
4
平均除砂率
>95%
5
除砂直径
>
泥浆循环采用正循环,每台冲击钻配置1台BW-250型泥浆泵,其参数见下。
序号
指标名称
指标大小
BMW-250泥浆泵
1
机组外形尺寸(m)
2
功率(KW)
15
3
吸水直径(mm)
75
4
排水直径(mm)
50
5
整机重量(t)
4、施工准备
(1)泥浆制备
泥浆的环采用正循环方式,利用相邻钢护筒进行泥浆循环,钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理,确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。
首先,在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水,利用钻机循环成浆,此时钻机只是造浆而不进尺,待泥浆数量及各项指标达到规范要求时,开始正循环钻进。正循环钻进时,通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内,再通过泥浆管到钻头,泥浆再从钻孔中返出,经泥浆管流回泥浆池,形成循环。在泥浆循环过程中,一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来,另一方面,经除渣器将钻渣分离,这样,保证了泥浆质量,提高了钻进效率。
图 -2泥浆循环系统示意图
在整个循环过程中,要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料,以补充循环过程中泥浆的损失,~2m以上,保护孔壁,防止坍孔。
(2)泥浆性能指标
地层
情况
比重
粘度
T
静切力
mg/cm2
含砂率
(%)
酸碱度
PH
胶体率
(%)
失水率
(ml/30min)
一般地层
~
16~22
10~25
<8~4
7~9
≥90~95
<30
易坍地层
~
19~28
50~70
<8~4
11
≥90~95
<20
(3)桩基施工顺序
安排3台钻机同时施工,桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。
5、冲击钻进成孔
(1)钻机就位
安装钻机时要求底部应垫平,