文档介绍：1000MW超超临界机组控制系统配置方案探讨
摘要:
随着我国电力市场超高参数火电机组的不断涌现,对热工自动化的设计提出了新的、更高的要求,机组控制系统的配置方案便是其中之一。控制系统的配置方案是否合理、先进,关系到机组的安全可靠运行和电厂的自动化水平能否适应管理的需要。本文通过华电国际邹县电厂四期工程2×1000MW机组的控制系统设计总结,对1000MW机组的控制系统配置方案进行了分析和探讨。
一、概况
主机设备概况
锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司(DBC)引进技术制造,锅炉的系统、性能设计由东方锅炉(集团)股份有限公司(DBC)/东方日立锅炉有限公司(BHDB)与日本巴布科克-日立公司(BHK)联合进行,性能保证由技术支持方(BHK)对业主负责。(a)/605℃,再热蒸汽进口/出口压力(B-MCR)(a),进口/出口蒸汽温度(B-MCR)℃/603℃。
汽轮机由东方汽轮机厂引进技术制造,汽轮机的系统、性能设计由东方汽轮机厂与其技术支持方(日立公司)联合进行,性能保证由东方汽轮机厂和其技术支持方(日立公司)共同对业主负责。(a)/600/600℃。
发电机由东方发电机厂引进技术制造,冷却方式为水—氢—氢。
控制系统概况
邹县四期工程采用炉、机、电及辅助车间集中控制方式。除了输煤、脱硫控制室设置值班员以外,辅助车间最终以集控室操作为主,车间就地控制室仅作为过渡及调试维护使用。
单元机组全部实现LCD监控,运行人员在集中控制室内在就地巡检人员的配合下通过LCD操作员站实现机组启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
在集中控制室内,通过辅助车间控制网络的LCD操作员站对各辅助车间进行监控,现阶段对输煤系统仅做监视,不做控制,但逻辑及软件按控制功能设计。在主要辅助车间的控制设备室内布置车间LCD操作员站,辅助车间以集中控制室为主要监控手段,车间就地监控仅在网络故障、设备调试等特殊情况下使用。
控制系统采用分散控制系统(DCS)以及辅助车间控制系统组成的自动化网络,实行控制功能分散,信息集中管理的设计原则。DCS作为主厂房最高监控层,并预留与厂级监控系统(SIS)接口,辅助车间网络监控系统是辅助系统的最高监控层,同时预留与SIS接口。
二、机组控制系统配置方案
机组控制系统主要由单元机组分散控制系统(DCS)、汽机数字电液控制系统(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)、给水泵汽机控制系统(MEH)等组成。
单元机组DCS的覆盖范围和配置
单元机组DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。DCS的覆盖范围包括锅炉及其辅机(包括锅炉吹灰系统)、汽轮发电机组除汽机控制系统、汽机紧急跳闸系统外的系统和附属设备、厂用电和发变组的监视与控制,循环水泵房的控制、凝结水精处理系统的监视与控制也纳入DCS范围。完成数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)等功能。
DCS采用EMERSON公司的OVATION系统,单元机组共配置了30对冗余的控制器,公用系统共配置了4对冗余的控制器。
随主辅机供货商成