文档介绍：2000t/h汽包锅炉的EDTA化学清洗
中国电力网 2007年10月8日10:07 来源:  点击直达中国电力社区
    随着电力工业的发展,高参数、大容量机组的不断投产,对锅炉化学清洗提出了愈来愈高的要求。EDTA清洗法以其临时系统和清洗工艺简单、清洗时间短、安全可靠、清洗效果好、废液可回收等优点,在电力工业中得到了愈来愈广泛的应用。扬州第二发电有限责任公司一期工程装机容量为2×600MW进口机组,采用美国B&W公司的亚临界、一次再热、自然循环、平衡通风、单汽包、半露天式煤粉炉,其最大连续蒸发量为2000t/h,。两台锅炉均采用由加拿大CEDA清洗公司提供的EDTA铵盐清洗工艺,在清洗后期用含纯度大于99%的氧气进行充氧钝化。该工艺在国内属首次运用。表1、表2为锅炉清洗的具体范围及清洗工艺。
3 清洗过程主要影响因素的监控
温度
    此因素直接影响清洗成败,并且最难以控制。一般化学反应速度随温度的升高而提高,如反应物浓度恒定,温度每升高1℃,反应速度将提高2~3倍,但温度过高,将促使EDTA及其络合物热分解,据有关资料介绍,EDTA铵盐[(NH4)2H2Y]水溶液在150℃开始分解。由于在清洗过程中系统各部位的受热不均匀,清洗溶液存在温差,为保持清洗阶段洗液温度均匀,清洗温度维持在116~135℃之间,为此采取了下列措施:
合理布置温度测点
    ,共计8个。
控制升温度速度
    刚开始升温的速度要慢,采用间断点火,待燃烧稳定后可增加升温的速度。随着温度的升高,应降低升温的速度并调节油枪以避免热负荷集中。在温度达到135~140℃后,投入引风机使锅炉冷却到116℃,然后再投油枪,重复升温—冷却循环操作。为保持钝化阶段洗液温度在60~71℃的最佳范围,采取下列措施:
    (1)当汽包温度降到95℃以下时,借助启动清洗泵使省煤器和锅炉进行循环;
    (2)当温度降到65℃时,停风机、关挡板。从锅炉底部充入纯度大于99%的氮气帮助锅炉循环冷却。不论在什么阶段,都密切监测各个测温点的温度的变化,保持系统各部分温度变化均匀,避免循环死区的存在。
pH值
    pH值对EDTA铵盐清洗液的除垢能力和金属离子的水解络合反应都有重要影响,太高太低都难以达到清洗效果。根据小型试验和国内外文献刊载,~,关键的是正确监测pH值,,在本次清洗过程中,从下降管和省煤器清洗接口均匀充入纯度大于99%的液态氨。
流速和压力
    循环流速会影响清洗速度和效果:增加流速可以增加反应速度和对垢的冲刷能力。但是却增强洗液的腐蚀性及对钝化膜的形成产生不利影响。本次清洗过程中在不同阶段采取了不同的流速,在充注清洗液初期,流量减至300~400t/h,当汽包出现液位时,流量减至在60t/h;在升温—冷却循环和钝化阶段,流量控制在80~100t/h。
浓度
    EDTA用量和在清洗过程中维持EDTA一定的浓度,将直接影响清洗与钝化效果,表3为本次清洗所要求的分析项目、控制参数及分析周期。
小型试验中