文档介绍：钨极氩弧焊的特种类型及应用
1 钨极氩弧焊的特种类型及应用
    1 .1 钨极氩弧点焊
    (1) 优缺点   钨极氩弧点焊的原理如图1所示,焊枪端部的喷嘴将被焊的两块母材压紧,保证连接面密合,然后靠钨极和母材之间的电弧使钨极下方金属局部熔化形成焊点。适用于焊接各种薄板结构以及薄板与较厚材料的连接,所焊材料目前主要为不锈钢、低合金钢等。
       
                     图 1 钨极氩弧点焊示意图
1 - 钨极  2 - 喷嘴 3 - 出气孔  4 - 母材 5 - 焊点 6 - 电弧 7 - 氩气
    和电阻点焊比较,它有如下优点:
    1) 可从一面进行点焊,方便灵活。对于那些无法从两面操作的构件,更有特别的意义。
    2) 更易于点焊厚度相差悬殊的工件,且可将多层板材点焊。
    3) 焊点尺寸容易控制,焊点强度可在很大范围内调节。
    4) 需施加的压力小,无需加压装置。
    5) 设备费用低廉,耗电量少。
    缺点是:
    1) 焊接速度不如电阻点焊高。
    2) 焊接费用( 人工费、氩气消耗等) 较高。
    (2) 焊接工艺焊前清理的要求和一般的钨极氩弧焊一样。
    焊接既可采用直流正接,也可用交流电源辅加稳弧装置,通常都用直流正接,因为它比交流可以获得更大的熔深,可以采用较小的焊接电流( 或者较短的时间) ,从而减少热变形和其他的热影响。
    引弧有两种方法:
    1) 高频引弧。依靠高频高压击穿钨极和工件之间的气隙而引弧。
    2) 诱导电弧引弧。先在钨极和喷嘴之间引起一小电流(约5A) 的诱导电弧。然后再接通焊接电源。诱导电弧由一个小的辅助电源供电。
    目前最常用的是高频引弧。
    通过调节电流值和电流持续时间控制焊点尺寸。增大电流和电流持续时间都会增加熔深和焊点直径,减小这些焊接参数则产生相反的效果。所以除了焊接电流外,焊接持续时间也必须采用精确的定时控制。
    
电弧长度也是一个重要参数。电弧过长,熔池会过热并可能产生咬边;电弧太短,母材膨胀后会接触钨极,造成污染。
    为了防止焊点表面过度凹陷和产生弧坑裂纹;点焊结束前使电流自动衰减或者进行二次脉冲电流加热。当焊点加强高要求严格时,可往熔池输送适量的填充焊丝。
    表1列出了不锈钢钨极氩弧点焊的焊接条件例。
                            表1Crl8Ni9Ti 钢钨极氨弧点焊焊接条件例(直流正接)
材料厚度/mm
焊接电流/A
焊接时间/s
二次脉冲电流/A
二次脉冲时间/