文档介绍：***化铵三效蒸发方案
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石家庄英之杰化工机械有限公司
2012年4月17日
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一、蒸发器选型及流程简述
本设计方案针对***化铵溶液蒸发过程中没有结晶析出,采用三效顺流降膜蒸发装置。物料流程为:***化铵溶液由上料泵输送至滤沙器除去杂质,再进入冷凝水预热器预热,然后进入一效蒸发器蒸发,在一效分离室进行汽液分离后,料液经一效出料泵输送至二效蒸发器蒸发,在二效分离室进行汽液分离后进入三效蒸发,蒸发到一定浓度后经过出料泵直接出料。
由于***化铵的强腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用石墨材质,投资低,抗腐蚀。
二、计算依据
1、进料量及组分:***化铵溶液
2、原料温度: 30℃。
3、循环水:上水32℃,回水38℃。
4、生蒸汽:(表)。
三、主要工艺参数
一、工艺参数
进料流量㎏/h
6250
进料浓度﹪
28
出料浓度﹪
100
进料温度℃
20
加热蒸汽压强Mpa(绝)
生蒸汽温度℃
冷却水上水温度℃
32
冷却水回水温度℃
40
蒸发量 kg/h
4500
三效***化铵蒸发流程计算
1效
2效
3效
加热蒸汽压强MPa(绝)
加热蒸汽温度℃
110
85
加热蒸汽汽化热kJ /㎏
原料温度℃
50
二次蒸汽压强MPa(绝)
二次蒸汽温度℃
110
85
60
二次蒸汽汽化热kJ /㎏
二次蒸汽密度㎏/m3
二次蒸汽比容m3 /㎏
液相密度㎏/m3
1100
1100
1300
液相温度℃
111
87
64
沸点升高℃
1
2
4
管路损失℃
0
0
0
静液柱损失℃
0
0
1
温度差损失℃
0
0
1
有效温差℃
25
24
各效进料量㎏/h
6250
4850
各效出料量㎏/h
4850
各效蒸水量㎏/h
1400
各效面积㎡
90
60
60
分离室外形尺寸￠ m
2
理论生蒸汽耗量 t/h
理论汽耗比 t汽/t水
理论冷却水耗量 t/h
四、设备一览表
序号
货物名称
规格、型号
数量
备注
1
一效加热室
面积90m2,
1台