文档介绍：焦炉烟道气余热回收
项目建议书
天津华能能源设备有限公司
2011年4月
目录
1 焦化工艺概述 - 1 -
2 项目建设的必要性和条件 - 2 -
建设的必要性分析 - 2 -
建设条件分析: - 2 -
3 生产工艺与主要设备 - 3 -
余热回收工艺流程图 - 3 -
技术经济指标 - 5 -
原始工艺参数: - 5 -
余热回收系统参数: - 5 -
4 系统投资和效益分析 - 6 -
投资概算表 - 6 -
主要工艺设备汇总表 - 7 -
效益分析 - 7 -
5 可申报节能减排奖金 - 8 -
6 结论: - 8 -
焦化工艺概述
备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后,用推焦车推出,经拦焦车导入熄焦车内,并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段,经筛分按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管、桥管进入集气管。约750℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至80℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气仍有较大的余热回收价值。该方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。
项目建设的必要性和条件
建设的必要性分析
焦化厂是能源转换的工厂,在能源转换过程中节能潜力巨大。~。而焦炉烟气余热占整个焦炉能耗的8%,对于年产以百万吨计量的焦炭企业来说,稍加措施就能节省数额巨大的能量。同时达到节能减排、降低成本的目的,得到更多富裕煤气。
焦炉烟气经蓄热室预热空气后,温度从1000℃降到300℃左右后经总烟道排走。.℃,当烟气从300℃降为150℃时,可以利用的余热为213KJ/Nm3烟气,生产的蒸汽可以满足部分焦炉用气,减少焦炉煤气消耗。
建设条件分析:
仅需对烟道做部分修改,整体工程量不大,改造或新建焦炉都可以使用。
生产工艺与主要设备
余热回收工艺流程图
图 1 焦炉烟气余热回收工艺流程图
1、烟气流程:在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道热烟气从地下主烟道路引出,经余热回收系统换热降温后,将热烟气降至约150℃左右,经锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后的地下烟道,经烟囱排空。
2、余热回收系统的组成:该系统由软化水处理装置、除氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成,并且互相独立。
3、汽水流程: