文档介绍：化工原理课程设计

——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计
工艺计算书
目录
苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务 2
2
2
2
2
2
2
3
符号说明 4
设计方案 7
7
7
7
苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书 7
8
8
9
12
15
15
20
23
筛板塔设计计算结果 33
设计评述 34
34
34
设计感想 36

苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计
苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计任务

设计一座苯-氯苯连续精馏塔,%的氯苯50000t,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。原料液中含氯苯为38%(以上均为质量%)。

(表压);
,自选;
,自选;
(表压);
;

筛板或浮阀塔板(F1型)。

每年300天,每天24小时连续运行。

厂址为天津地区。

;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
(可根据实际情况选作);
。

苯-氯苯纯组分的饱和蒸气压数据
温度,(℃)
80
90
100
110
120
130

×-1kPa
苯
760
1025
1350
1760
2250
2840
2900
氯苯
148
205
293
400
543
719
760
其他物性数据可查有关手册。
符号说明:
a ——填料的有效比表面积,㎡/m3
at——填料的总比表面积,㎡/m3
aw——填料的润湿比表面积,㎡/m3
Aa——塔板开孔区面积,m2
Af——降液管截面积,m2
A0——筛孔总面积,m2
At——塔截面积,m2
c0——流量系数,无因次
C——计算umax时的负荷系数,m/s
d ——填料直径,m
d0——筛孔直径,m
D ——塔径,m
DL——液体扩散系数,m2/s
DV——气体扩散系数,m2/s
ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)
E——液流收缩系数,无因次
ET——总板效率,无因次
F——气相动能因子,kg1/2/()
F0——筛孔气相动能因子,
g——重力加速度,
h——填料层分段高度,m
HETP关联式常数
h1——进口堰与降液管间的水平距离,m
hc——与干板压降相当的液柱高度,m液柱
hd——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度,m
hf——塔板上鼓泡层高度,m
hl——与板上液层阻力相当的液柱高度,m液柱
hL——板上清液层高度,m
hmax——允许的最大填料层高度,m
h0——降液管的低隙高度,m
hOW——堰上液层高度,m
hW——出口堰高度,m
h’W——进口堰高度,m
hδ——与克服表面张力的压降相当的液柱高度,m液柱
H——板式塔高度,m
溶解系数,kmol/(m3·kPa)
HB——塔底空间高度,m
Hd——降液管内清液层高度,m
HD——塔顶空间高度,m
HF——进料板处塔板间距,m
HOG——气相总传质单元高度,m
HP——人孔处塔板间距,m
HT——塔板间距,m
H1——封头高度,
H2——裙座高度,
HETP——等板高度,m
kG——气膜吸收系数,kmol/(m2•h•kPa)
kL——液膜吸收系数,m/h
K——稳定系数,无因次
KG——气膜吸收系数kmol/(m2•h•kPa)
lW——堰长,m
Lh——液体体积流量,m3/h
Ls——液体体积流量,m3/h
Lw——润湿速率,m3/(m•h)
m——相平衡常数,无因次