文档介绍：6S现场管理办法
6S定义:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
一、整理的含义1S:
将有用的东西和无用的东西分开,在岗位上只放置必须物品,将无用的东西清理掉。只留下:
1、需要的物品
2、需要的数量
目的:腾出空间来活用;防止误用
整理的作用:
可以使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间提高工作效率;
减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量
消除混料差错;
有利于减少库存,节约资金。
使员工心情舒畅,工作热情高涨。
缺乏整理的浪费:
空间的浪费;
零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;
场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;
管理非必需品的场地和人力浪费;
库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进要领
整理时,按第一审查和第二审查两手准备进行:
第一审查:在作业现场只要判断无用的内容,就可以扔掉;
第二审查:因为其它部门可能要用,让上司或其他部门领导管理者来看一下,是否能用;扔掉第二审查也判断无用的物品。
整理的推进步骤
所有的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱;是否放置着不明确标明有用还是无用的物品;是否明确标明无用物品的处理方法;
角落里或地面有没有放没用的东西;有无不用的台车、大型工装、工具;产品或工具是否直接放在地面上;
工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西;有没有无用的半成品;工具柜中有没有无用的东西;
办公区域: 抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品; 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品;电脑里有没有没有过期不用的文件;
材料架:有没有不用的材料;有没有报废的材料;其它非材料性物品。
墙上:有没有过期的标语、指示牌;有没有多余的配线、配管;有没有蜘蛛网。
室外:废弃的工装夹具;生锈的材料;杂草;
制定“需要”和“不需要”的判别标准。
需要:用的机器设备、电气装置;.工作台、材料架、板凳;使用的工装夹具;原材料、半成品、成品;垫板、盛装器具、防尘用具;.办公用品、文具;使用中的看板、海报;各种清洁工具、用品;文件资料、图表档案;作业标准书、检验用样品等。
不需要:杂物、灰尘、纸屑、油污;不再使用的工装夹具;不再使用的办公用品;破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱;呆滞料;.过时的报表、资料;损坏的工具、样品;多余的材料;私人用品;蜘蛛网;老旧无用的标准书;老旧的标语;不再使用的吊扇;不再使用的各种挂具;无用的各种管线;无效的标牌、指示牌。
清除不需要的物品。
原则是区分“使用价值”和“购买价值”。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
。
。
尽量不制造不要的物品。
不要品都是浪费,有一些是不可避免的,而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源,不断改善我们的工作,尽量避免不要品的产生。
二、整顿的含义2S
每一个必要的物品都有一个放置的地方,每一个物品都放在它应该放置的地方。
将有用的必要品放在应该放的地方做好标识,以便于任何人取放。
目的:
工作场所一目了然;消除寻找物品的时间;井井有条的工作秩序。
整顿原则之一:三易
三易:易取、易放、易管理
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.
整顿原则之二:三定
三定:定位、定数量、定容器
定位-所有物品都有自己的位置,任何人都能找到。
定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。
整顿原则之三:目视化
目视化:什么、哪里、多少,一看便知
整顿原则之四:动作经济
动作经济:减少不必要动作产生的浪费;减少不必要动作产生的浪费;保持舒适的姿势,舒适的动作;双手同时开始和结束动作;运用自然重力而非肌肉;避免“Z”型运动;移动的节奏应该是平稳的;
整顿的作用:
提高工作效率;寻找时间零化;异常发生即刻发现(丢失,损坏);
任何人也能明白要求和做法;操作结果的标准化。
缺乏整顿的浪费:
寻找时间的浪费;停止和等待的浪费;认为没有而多余购买的浪费;计划变更而产生的浪费;交货期延迟而造成的浪费。
整顿的推行要领:
彻底地进行整理;
确定放置场所,注意不要妨碍其他物品,并且规定放置顺序以便容易拿出来;
规定放置方法;
进行标识。
整顿的推进步骤
整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;连不要的东西也管理会造成浪费(如库存管理和盘点都会比较麻烦)。
,确定置放位置
以类别形态来决定物品的放置方法。
立体放置,提高收容率。
放置物品必须先入先出。
危险场所要隔离。
放置方法原则上为平行,直角方法。
不超过规定的范围。
在放置方法上多下功夫。
清扫用具以挂式