文档介绍：圆形堆场堆取料机施工技术方案
概述
桥式刮板堆取料机是水泥生产线上主要设备之一,主要完成石灰石、粘土等原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由:中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
设备主要参数
型号
YG450/80
取料机轨道直径
Ф80m
堆料能力
600t/h
取料能力
40-450t/h
重量
吨
最大件重量
施工程序图(见图一)及施工网络计划(见图二)
施工准备
组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作;
了解设备到货及设备存放位置等现场情况;
准备施工工机具及材料,接通施工电源;
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况,并做好设备开箱、出库记录,组织设备倒运。
基础验收及放线
基础验收
对照土建图、安装图和设备实际尺寸,对设备基础进行验收。
清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等,地脚螺栓孔内清理干净。
设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时,可按下表执行。
检查部位
允许偏差
检查部位
允许偏差
基础外形尺寸
±30mm
基础上平面标高
0mm
-20mm
基础纵横中心线
±20mm
中心线间的距离
±1mm
地脚螺栓孔中心位置
±10mm
基准点标高对厂区零点标高
±3mm
地脚螺栓孔的深度
+20mm
0mm
地脚螺栓孔的垂直度
5/1000
基础放线
以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心);
在中心柱基础上平面设中心支架,以中心架中心为圆心挂线坠,使之与基础中心重合(见图三),埋设中心标板;
划出基础十字线,检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符;
根据设计图纸测出中心柱,基座标高与圆型轨道标高;
以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在±1mm之内;
垫铁设置
垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
圆形轨道安装
检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求,做样板进行检查,如不符则用调轨器或专用工具进行调整,曲率半径偏差为±5mm;
将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。
平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差±1mm,,轨道水平度为1/1000;
检查立柱中心至圆弧轨道的距离,用辅助线至钢轨距离测得,允许偏差为±5mm;
安装垫板、地脚螺栓和压板,按图纸要求排列地脚螺栓,其上下螺母的大致位于螺纹的中部(螺栓露头一致),确保有足够的调整距离;
垫板纵向水平度≤1/1500,横向水平度≤1/100;
检查立柱中心基础标高与钢轨标高,标高允许偏差±1mm;
待养生期后,调整地脚螺栓进行复查,拧紧地脚螺栓,进行二次灌浆;
所有检测均应考虑日照及温度的影响。
中心柱安装(中心柱结构见图四)
中心柱钢底座组对焊接
对钢底座进行去毛刺、除锈处理;
确认其坡口形式符合图纸要求,在钢平台上组对焊接;
4只支腿要求在同一平面上,偏差不得超过1mm;
4只支腿十字中心线应垂直,不垂直度不超过2mm;
为了防止焊接变形,焊接应采用对称和跳焊成形法;
焊接完毕后应进行超声波探伤,探伤等级不低于JB1152中的Ⅱ级。
钢底座就位
按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内;
确定钢底座方向,将其吊装就位,穿上地脚螺栓,要求钢底座与基础十字中心线对正(见图五);
钢底座水平度不大于1mm,。
安装桥式取料机减摩圈,水平度允许偏差1mm。
安装桥式取料机旋转架,并按要求力矩拧紧螺栓。
中心柱组对焊接
搭设脚手架,将立柱的上段吊起,对准下段焊口;
按适当间距,焊上调节器,调整两部分的同轴度,以保证上部法兰的水平度;
采用直流焊机进行焊接,焊接要求以图纸说明为准;
拆去调节器,检查中心柱上部法兰是否水平,。需要时,可用柱底座的调节螺栓调整;
将滑环系统安装在中心柱内
安装下部旋转架,同时按力矩要求紧珠座圈螺栓
安装上部旋转架及滚珠座圈,按力矩要求紧固所有螺栓
中心柱一次灌浆,待养生期后,对上述质控点进行复查,同时紧固地脚螺栓
桥式刮板取料机安装
主梁是取料机的主体部分,是由钢板焊接而成的箱形梁,它一般分三段进入现场,需在现场进行组对焊接。
主梁的组对
分别测量三段主梁的实长(该工作应在轨道安装前完成),依据实测尺寸铺设好枕木,准备好组对工具及照明、焊接工具。
用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上,用千斤顶或调整铁使接口处基本处于同一平面上,焊上调整螺栓,通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。两