文档介绍：鹤壁未来凤凰城塑钢窗(21#~29#)楼
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
审批:
河南华宸工程建设有限公司
2011-07-20
目录
编制说明………………………………………….1
施工技术方案…………………….…....................1
质量保证体系………………………………….…5
施工进度及工期保证措施…………………….....7
现场文明施工措施……………………….…...….8
成品保护措施.........................................................9
七、试验、检验、验收措施..........................................10
塑钢窗施工组织设计
 
一、编制说明
本工程为鹤壁未来凤凰城塑钢窗安装工程,塑钢窗型材为实德型材,鉴于该工程的使用功能,建筑结构特点,工期及质量要求,我公司从原材料采购、生产计划、施工组织、工期及质量要求进行了周密的考虑与设计。
二、施工技术
(一)施工技术
1、主要安装流程
测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
(1)基本工艺操作
(a)洞口处理:窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前,安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸:
(b)洞口尺寸:(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)
一般粉刷面: 窗框宽度+25—30mm;
. 窗框高度+25—30mm;
面砖贴面: 窗框宽度+40-50mm;
窗框高度+40-50mm;
窗洞口的尺寸允许偏差:高度和宽度允差5mm;对角线长度差≤5mm,洞的下口面水平标高允差5mm,垂直度偏差不超过1. 5/1000,洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。
(c)洞口内若有预埋铁件,间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm;设置在框转角处的铁脚位置,距离转角边缘180-200mm。
(d)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时,距内墙面:38-60系列为lOOmm,90-100系列为150mm。
(2)窗框固定
(a)当窗洞口系预埋铁件,安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚,当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时,焊接操作严禁在塑钢框上接地打火,并应用石棉布保护好塑钢框。
如洞口墙体上已预留槽口,可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内,用C25级细石混凝土或l:2水泥砂浆填密实。
(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时,连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上,并在墙体上钻孔,用胀管螺栓将连接铁件锚固,亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构,应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔,用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。
(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。
(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。
(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。
框架精度表
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
1
框长度尺寸
≤2000
±
钢卷尺
>2000
±
2
分格长度尺寸
≤2000
±
钢卷尺
>2000
±
3
对角线长度差
≤2000
≤
对角线尺
>2000
≤
4
接缝高低差
 
≤
深度尺
 
接缝间隙
 
≤
塞片
5
框平面度
 
≤
检查平台、塞规
6
框料表面划伤
深度小于镀膜层
L≤1000
≤4处
 
7
框料表面擦
每处面积
A≤300m2
 
8
接缝平直度
 
±
拉线
9
组件平面度
 
检查平台、塞尺
2、施工安装准备
工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底,明确工程的要求并按要求进行施工安装。
技术培训:组织安装队有关人员进行安全、技术培训,熟悉图纸,掌握工程施工的工作内容,并与安装队签字安全等合同;做好安全、技术交底记录。
材料准备:本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作,组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
:材料运输车辆的进出场地,卸货地点,垂