文档介绍：QG/XX
XXXXX有限公司企业技术标准
QJ/XX Q109-2011
不合格品处置管理制度
2014-03-11发布 2014-05-10实施
XXXXXX有限公司发布
前言
为确保识别和控制不符合要求的产品,以防止其非预期使用和交付,降低由于不合格品产生的损失,加强对对合格品管理,公司技术部根据GB/T19001:2008标准要求,结合XXXXXX有限公司的实际情况,起草了不合格品管理制度,本标准对;各部门的职责、不合格品的管理程序、不合格品的处置、不合格品的管理、不合格品的评审程序作了规定,希望有关部门严格按照规定要求执行。
本办法自2014年5月10日实施。
编制: 审核: 批准:
QG/XX Q109-2011
不合格品处置管理制度
目的
为了提高生产工艺水平、加强产品生产过程质量控制与管理,提高员工的质量意识和工作责任心,为确保识别和控制不符合要求的产品,以防止其非预期使用和交付,降低由于不合格品产生的损失,针对生产过程中不合格品的处置权限特编制本管理制度。
2 适用范围
本制度适用于公司生产全过程的采购原材料、外购件、外协件、生产车间的零件、部件不合格品。
3 管理职责
技术部负责不合格品的技术原因及报废件的技术评审。
检验部负责不合格品的判断和标识。
生产部负责生产过程中零件、部件及产成品不合格品的隔离及报废申请。
采购部负责外购件、外协件不合格品的隔离。
市场(销售)部负责已交付使用不合格品的处理。
4 不合格品的管理程序
不合格品的分类
、配套件及辅助材料经检验的不合格品。
外协件进厂检验的不合格品。
车间机械加工的零件、零部件经检验的不合格品。
焊接部件、胶管压制件经检验的不合格品。
前处理的零部件经检验的不合格品。
表面涂覆经检验的不合格品。
产品装配过程中经检验的不合格品。
产品试验过程中发现的不合格品。
产品最终检验、验验中发现的不合格品。
不合格品的识别
,即采购合同的技术参数要求或订单规定;
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QG/XX Q109-2011
零、部件不符图纸及技术要求;
焊接件不符图纸、技术标准、工艺文件规定要求;
表面前处理、表面涂覆层不符工艺文件要求等视为不合格;
装配过程对不符图纸、技术标准、工艺文件规定要求
在产品最终检验时质量原始记录不齐全的,也视为不合格品。
不合格品的标识
检验不合格的物料保持原有产品标识,加上“检验不合格标识”或红牌后放置于不合格品区隔离。
,由检验员加上“检验不合格标识或红牌。
,由检验员加上“检验不合格标识“或红牌,将其放置于不合格品区。
5 不合格品的处置
凡产品经检验不能满足规定要求,可用以下方法对所发现的不合格品进行处置:
进行返工返修,使其达到规定的要求;
经返修或不经返修作为让