文档介绍：密级:内部照相机外壳的注塑模设计Photographyengineboxbodynotemolddesign院系:专业/班级:学号:学生姓名:指导教师:20**年6月 ⑴了解聚合物的物理性能、流动特性,成型过程中的物理、化学变化及其塑料的组成、分类及其性能;⑵掌握塑料成型的基本原理的和工艺特点,熟悉成型设备对模具的要求。正确分析成型工艺对塑料制件结构和塑料模具的要求;⑶掌握典型塑料成型模具结构特点与设计计算方法,通过训练,能够结合工程实际进行模具设计;⑷初步掌握运用计算机进行塑料模具设计与分析的能力;⑸初步掌握分析、解决现场成成型问题的能力,包括初步掌握分析成型制件缺陷产生的原因和提出解决措施的能力。,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张,被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。由于模具对社会生产和国民经济的巨大推动作用和自身的高附加值,世界模具市场发展较快,当前全球模具工业的产值已经达到600亿至650亿美元,是机床工业产值的两倍。中国注塑模具行业也在快速发展,中国模具产品产值已从1993年的110亿元增长到1997年的200亿元,并超过了机床产品的产值,到2002年增长到360亿元,1996年至2002年间的年均增长速度达到14%以上,在某些行业年均增速更是高达100%。2003年模具产值已达450亿元,增长25%以上,。2文献综述(相关课题国内外研究的现状)~~~~60万次10~30万次淬火钢模具寿命160~300万次50~100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度70~80%小于30%中型塑料模生产周期一个月左右2~4个月在模具行业中的占有量30~40%25~30%国内方面:近年来,中国塑料模具工业年均增长速度达到10%以上,塑料制品年产量在世界位居第二,2001年达到2000万吨。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通、邮电等领域发展迅猛,掀起了一股国内外厂商投资的热潮。目前中国模具产品已经形成10大类46个小类,模具生产厂点两万多家,从业人员约50万人。在所有模具产品中,自产自用的比例占大部分,2003年实现了商品化流通的模具占45%左右。在10大类模具产品中,塑料模具的比例在2000年模具总量中已达到36%,2002年则接近40%,塑料模具在进出口中的比重更是高达50%至60%,并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展,这一比例还将持续提高。随着2007年的结束,世界注塑模具的年增长率最终定格在了4%。据预计,2008年注塑模具的产量将保持在4%到5%的增长势头。如此快速的增长主要是由食品包装和饮料包装的需求不断增加带动的。预计在2008年里,影响全球注塑模具行业发展的因素主要还是石油价格和食品行业的包装利润。作为注塑产品加工中的最主要投入,石油价格的变化为注塑模具的生产成本带来了巨大的变动。而大量采用塑料包装的食品及饮料行业近年来快速发展,注塑包装产品需求量不断增加,这又为注塑模具的发展提供了一个非常好的市场,并且可能促进注塑模具保持长期增长。中国塑料模具网。模具模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年,特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出,已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备,在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展,对模具提出越来越高的要求,因此,精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。日趋大型化。模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米,现已达到2-3微米,1微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求越来越高。热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。快速经