文档介绍：一、范围
本制度适用于本公司生产、制造的所有设备管理
二、职责
工艺设备部是设备管理的归口部门,负责制定设备管理的有关规定,负责设备的安装,维修,改造以及设备使用的控制。
设备的维修与保养
、定期检修与大修。生产车间负责设备的正确使用和清洁卫生,设备的日常保养和维护,定期保养。设备的维修、检修和大修由工艺设备部组织实施,车间辅助完成。
设备的定期保养按计划进行,计划应明确责任人、时间、维修后达到的技术状态等并做好记录。制膜车间生产部长负责,各班长实施;分切车间(大分切,小分切,纸芯切割,造粒机等)由分切车间生产部长负责实施。
生产设备出现异常,不能正常运转或精度不能满足产品质量要求时,使用车间提出维修要求并报工艺设备部,由工艺设备部组织修理。
设备的检查
工艺设备部应对主要设备每月进行一次检查,对设备存在的问题应及时予以解决,当不能马上解决时,由工艺设备部纳入维修计划,安排解决。
生产车间应了解设备运行情况,存在的问题应予以维修解决,必要时报工艺设备部组织解决。
2 3 生产车间负责设备油、水泄漏点(挤出机减速箱,导热油装置,TDO减速箱,TDO链条,收卷转塔减速机设备,空压机,冷冻机设备油路联结,冷却水管联结等)的控制,解决漏油、漏水问题,必要时报工艺设备部维修。
`生产车间对循环水泵定期检查维护,清除杂物,清洗过滤器等装置,并加补充水。
生产设备档案
所有生产设备应建立设备挡案,由专人负责管理。
制膜生产线设备维护与保养的内容
日常维护与保养
使用前的准备和检查
a、查看所有设备地脚螺栓是否紧固,水、电、气及管路是否畅通,正确可靠;
b、检查所有机器设备的防护装置是否可靠;
c、检查所有原料输送旋转阀门、料位计量等否正常及各过滤帽是否积尘过多否则清洁;
d、检查EXT+SAT挤出机部分加热和进料是否正常;
e、查DIE+CR铸片部分加热和熔体压力是否正常;
f、检查MDO纵拉部分加热、速度等传动装置是否正常;
g、检查TDO横拉部分加热、速度等传动装置是否正常;
h、检查PRS牵引部分切边刀、测厚仪、电晕装置、速度等是否正常;
i、检查WINDER收卷部分自动切刀、接触辊位置测量、张力测量是否正常。
日常维护内容
a、检查各传动机构三角带的张紧度,一般情况下,三角带的紧边中心在2-3㎏外力作用下应能8-10㎜变形。
b、检查电气件是否良好,检查所有的联结件的联结情况。
c、检查水质情况,以防生产时产生杂质影响水质,定期清理电磁阀芯水槽、清理喷头。
d、检查牵引机丝杠、立柱等部位,调节螺钉应不定期加油,链条导轨、主动链轮被动链轮及链条加润滑脂。
e、检查气动系统,根据实际情况对过滤器进行不定时排放废水,加注润滑油。
f、检查导热油循环是否正常,必要时清洗油路,更换导热油。
定期维护与保养
a、系统检查生产线的运转情况。
b、检查电气系统的完好情况,检查电动机连接、接触等并对电动机轴承加注润滑脂。
c、检查齿轮箱的油位、齿轮及轴承情况。
d、检查清理给水系统,保持水质清洁,清洁电磁阀芯。
f、检查各丝杠、链条、链条导轨、链轮、嵌式离合器运转情况和尺寸状态,必