文档介绍：基于热电联产CFB锅炉的 烟气超低排放技术路线的探讨
2014年11月14日
闵伟
杭州杭联热电有限公司
一、杭联热电锅炉环保设施配置、排放控制、改造升级历程
二、杭联热电面临的“超低排放”的环保压力
三、“超低排放”技术路线选择的评估因素
四、杭联热电实施“SCR + WFGD + WESP”技术路线的困难
五、杭联热电超低排放技术路线1:现有环保设施的增效
六、杭联热电超低排放技术路线2:N+1模式的终端深度治理
七、如何选择“基于CFB锅炉的烟气超低排放技术路线”
八、热电联产企业应对环保压力的困境
一、杭联热电锅炉环保设施配置、排放控制、改造升级历程
一、杭联热电环保设施配置、排放控制、改造升级
锅炉: 3× 75 t/h CFB锅炉
3×130 t/h CFB锅炉
脱硫设施: 炉内喷钙+烟气半干法脱硫,单元配置
脱硝设施: SNCR,单元配置
除尘设施: 电袋除尘器,单元配置
环保设施示意图 CFB+炉内脱硫+SNCR脱硝+烟气半干法脱硫+电袋除尘
电
CFB锅炉
消石灰仓
石灰石仓
一、杭联热电环保设施配置、排放控制、改造升级
烟囱CEMS
SO2排放: ~ 100mg/m3
(注:执行200mg/m3标准,具备50mg/m3控制能力)
NOx排放: < 100mg/m3
烟尘排放: < 20mg/m3
目前排放控制
一、杭联热电环保设施配置、排放控制、改造升级
1997年~2004年
炉内脱硫的脱硫剂添加采用输煤线掺混方式;
脱硫效率~40%;可以满足当时相对宽松的排放标准;
2004年~2007年
将炉内脱硫的脱硫剂添加方式改造为炉前喷射的方式;
脱硫效率提升至70~75%,SO2排放浓度<400mg/m3
2007年~2010年
(改造目标: <200mg/m3 ,浙江省热电企业首家完成,4#炉改造获2008年浙江省样板工程)
增设炉后烟气半干法脱硫,改造投入:4500万元
综合脱硫效率>90%, SO2排放浓度~100mg/m3
2010年~2014年
结合75t/h炉本体改造、130 t/h炉返料系统改造,对炉内脱硫的自控系统、在线SO2表计、烟气脱硫的喷枪系统、防磨、塔差压控制等进行完善,进一步提升综合脱硫效率。目前,各炉基本具备SO2排放<50mg/m3的能力。
脱硫改造升级历程
一、杭联热电环保设施配置、排放控制、改造升级
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脱硝改造升级历程
改造前:
CFB锅炉低温燃烧, NOx 排放浓度 300~400mg/m3
改造时间:2012年(浙江省热电企业首家完成)
主要改造内容:
增设烟气SNCR系统
改造投入:1200万元
改造效果:
脱硝效率>60%, NOx排放浓度<100mg/m3
一、杭联热电环保设施配置、排放控制、改造升级
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除尘改造升级历程
2007年~2010年:电除尘改电袋除尘
改造前:75t/h锅炉初始配置为3电场电除尘器;130t/h锅炉初始配置为4电场电除尘器
改造内容:将静电除尘改造为电袋复合除尘器,保留原静电除尘器一电场,将其余电场改造成布袋除尘器,布袋选用PPS滤料(聚苯硫醚)
改造效果:烟尘排放在20~40mg/m3
2014年:布袋增效改造1(3台130t/h锅炉)
改造内容: 将PPS滤料更换为覆膜滤料(P84玻纤复合毡)
烟尘检测结果为:~10mg/m3
2014年:布袋增效改造2(1台75t/h锅炉)
改造内容:将原行喷吹布袋除尘器改造为内滤内吹结构CFF型长袋低压除尘器
烟尘检测结果为:~5mg/m3
一、杭联热电环保设施配置、排放控制、改造升级