文档介绍：中国新技术新产品 2009
China New Technologies and Products 工业技术
机械充电器底座电池盖注射模设计
吴玲燕
(广东省技师学院,广东惠州 516100)
摘要:通过对产品的结构和工艺性进行分析,确定了采用潜伏式浇口进胶、斜导柱侧抽芯结构脱模的注射模,保证了产品的表面质
量,同时较好地解决了产品内扣的成型和脱模的问题。模具结构简单合理、动作可靠,完全符合该产品技术要求,对同类型的模具设
计有一定的参考借鉴作用。
关键词:潜伏式浇口;斜导柱;表面质量;内扣;脱模
1 引言定。即 L=S/sinα=19/ sin18°。
随着注射成型产品在日常生活领域的广由于产品两侧内均有内扣,为便于加工
泛应用,人们对产品的外观质量要求越来越和安装,各采用了一个侧型芯滑块。导滑槽在
高,各种功用的要求使产品结构也日趋复杂。动模板上开设为 T 形组合式结构。模具安装
日用品一般外观要求为表面光滑、无飞边,不时使其向下抽芯,滑块的定位零用滑块的自
伤手,尽量不在显眼位置留下浇口痕迹,故浇重停靠在限位挡块上限位,结构简单。
口形式常采用侧浇口、点浇口,要求更高的采工作过程
用潜伏式浇口。而内扣结构的难点主要在于合模时,注射机开合模系统带动动模向
脱模,应合理选择脱模结构。定模方向移动,在分型面处与定模对合,注射
2 产品结构工艺分析机合模系统提供足够的锁模力锁紧。在一定
产品为一机械充电器底座电池盖,结构的注射压力的作用下,注射机通过喷嘴将塑
如图 1 所示。大体尺寸长 ,宽料熔体沿浇注系统均匀地注入模具的型腔
图斜导柱侧向分型与抽芯机构
,高 ,壁厚约为。按图 2 中,气体从配合间隙中排出,完成注射过程。
示位置,产品上下两端有内扣,需采用侧向成芯距较小,本模具采用了斜导柱侧向分型与保压一段时间后,在循环冷却系统的作用下,
型与抽芯机构;中间有凸起,靠左端有枕位。抽芯机构。如图 2 所示,其主要参数确定如熔体在型腔中冷却成型。然后开模。
产品为充电器外壳,要求绝缘性能好,耐腐下: 开模时,注射机开合模系统带动动模向
蚀,难燃,材料采用 PVC,收缩率为 ~%。抽芯距 S: 内扣的深度为 S′=16mm,抽芯后移动,动定模沿分型面分开,塑料制件包紧
由于 PVC 在成型温度下容易分解,故成型时距 S 的取值为:S=S′+3mm=19mm。在动模型芯 6 上随动模后移。拉料杆 7 将浇
应严格控制温度及熔料的滞留时间,模具浇斜导柱的倾斜角:一般在设计时取α< 注系统凝料从浇口套 2 中拉出。同时,开模力
注系统应粗短;不能用一般的注射成型机成 25°,最常用为 12°≤α≤22°。可取α=18°。通过斜导柱 12 作用于侧型芯滑块 12,型芯滑
型,而应采用带预塑化装置的螺杆式注射机。锁紧块与滑块配合面的角度为:β=α+2~ 块随着动模的后退在动模板的导滑槽内向外
取以保证
Á 3° β= 20°。滑移,直至滑块与塑件完全脱开,侧抽芯动作
斜面能在合模时压完成。动模继续后移。当动模退到一定位置
紧锁紧块,而在开模时,安装在动模内的推出机构在注射机顶出