文档介绍：混凝土箱涵施工
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。基坑边坡坡度1∶1。
,钢支撑。模板经过设计后,在加工场地制作好,运至现场安装。两模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用Φ12的钢筋制作(中间设止水钢板),上下左右间距均为80cm。
,先浇注底板混凝土,后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上30cm处,缝中安装镀锌钢板止水片。
,而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为3m,且顶板钢筋密布,浇注振捣十分困难。混合料用串筒送入模板中,。串筒处的顶板钢筋先不绑扎,便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后,再绑扎钢筋。
。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中,定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙,后中墙,再另一边墙的顺序,依次轮流浇注振捣。
,紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。
,用麻袋覆盖,人工浇水养护14d。
,承重模板14d后拆除。
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,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。
,基底土质为粘土,开挖基坑后,由质量监督站取三处土样进行试验。
,用水泵及时抽出积水。砼人工浇水养护不能对地基产生影响。
,防止因支撑不牢,混凝土在没有达到一定强度
时,箱体产生位移,使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架,外斜撑为钢支撑。
。在顶板混凝土收浆后,用麻袋覆盖,人工浇水养护。
,底板浇注后,对施工缝进行凿毛、清理,再绑扎侧墙、顶板钢筋,安装模板。
,防止漏振、少振现象。分层振捣,每层厚50cm。均匀出料,均匀放料,不能堆积成堆,以免发生离析现象。振捣完成,通过检查后,再浇注上一层混凝土。
钢筋砼所使用钢筋,其钢号及规格均应符合设计的规定,钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后,应根据钢筋的钢号、规格分别存放,不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。
操作班组应熟悉设计图纸,了解设计意图,根据图纸情况放实样。核对图纸,计算下料长度。钢筋加工应设专门场地,并根据场地情况作出周密布置,尽量减少场内搬运。
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求:
,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净;
,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;
,其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
钢筋经过调直与除锈后,即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。
钢筋下料前,