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注塑模具机械侧抽内螺纹设计
河源职业技术学院林浩波
[摘要]本文通过对有内螺纹塑料零件的结构工艺分析,介绍了该内螺纹注射成型模具机械侧抽内螺纹的结构设计和工作过程。
以一个成功案例,阐述设计论点,供同类模具设计与制造借鉴。
[关键词]内螺纹注塑模具机械侧抽
前言性,硬度达到 HRC50-52。
运用机械侧抽带动内螺纹脱模机构运动技术充分利用了简单机械
运动的原理,使注塑模具的结构更紧凑、简单。可以大大减少模具制造
难度、时间,而且模具成型塑件的时间也大大减少,从而降低生产成本,
缩短生产周期。
1、产品结构分析
塑料零件的结构如图 1 所示,为望远镜的结构塑料件,要求具有较
高的强度、热稳定性、尺寸稳定性。故材料选为 PC+G10%。塑件的设计
收缩率为 %,根据该原材料的流动性能,设定溢料间隙为。
该塑件结构比较复杂,有内、外两处螺纹,×,
考虑到塑件的生产效率和模具整体受力平衡采用 1 模 2 腔。
图 1 产品图
2、模具的结构设计
由于产品是望远镜的主要结构零件,要与其他零件进行配合,对产
品的表面外观质量要求较高。塑件要求配合面美观、光洁、不允许有收
缩痕、料斑、摩伤痕等缺陷。为了达到产品要求,塑件在进胶处要作减胶
处理,且采取点进胶方式进胶。塑件的进胶方式如图 2 所示:
①机械开闭器②小拉杆③橡胶开闭器④螺纹轴
⑤齿轮组⑥齿条⑦铲机⑧斜导柱
⑨滑块座⑩滑块镶件輥輯訛动模仁輥輰訛定模仁
图 4 模具装配结构图
模具滑块的设计
图 2 进胶口图塑件的尾端有倒扣,需要有侧抽机构进行脱模,可以设置 2 个滑块
模具的要求是 1 模 2 腔,其排位如图 3 所示: 把 2 个塑件的倒扣部位包围。塑件在每个滑块的运动方向有倒扣
,设定滑块的斜度为 °,当模具开模后滑块行程可以达到
时,滑块就能脱出塑件。如图 5 所示:
图 3 模具型腔分布图
产品有内、外螺纹需要成型,为了模具的结构合理、简单,故产品的
外螺纹采用动、定模镶件的方式进行脱模。对于内螺纹,则采用机械侧
抽机构脱模的方式。
模具采用点进胶浇注系统,所以模架是三板模(SC3030 A60 B60
C80)。模具开模顺序的控制采用橡胶开闭器、机械开闭器和弹簧来实
现;而模具开模距离则采用限位钉来控制。
由于产品比较小,放置顶针的地方较小,故采用二级顶针和扁顶针图 5 动模滑块图
来推出塑件。模具脱内螺纹机构的设计
注射模结构装配图如图 4 所示: 塑件的内螺纹外径为 ,内径为 ,是双螺纹,螺距为
模具的寿命要求为 50 万次。属于中高产量,需要较高的精度要求。 ,高。故采用齿条(模数 1、压力角 20°)带动齿轮 1(模数
模具所有成型零部件都采用 S136H 钢材。S136H 钢材是抗腐蚀塑胶模 1、齿数 16),齿轮 1 与齿轮 2(模数 1、齿数 40),由齿轮 2 带动齿轮 3(模
具钢,具有高抗腐蚀、热处理变形小等特点,适用于高精度镜面模具。模数 1、齿数 16