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铝合金模板施工方案.docx

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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。铝合金模板施工方案材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化,厂家定制成品铝合金模板,材料进场前做好登记,码放整齐。除非以下特别注明,模板主系统为一套,楼板底支撑为三套,梁底支撑为四套,悬伸结构底支撑为六套。铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场,有序存放。并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件,预防模板损坏或图纸修改。同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开扳手、开孔器等工具。详见下表:序号材料名称数量单位1水准仪4台2经纬仪2台3开孔器10个4卷尺20个5开扳手60把6切割机10台7焊机6台8锤子60把9撬棍20根铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。(1)梁模板设计1)梁底支撑立杆间距12mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁1mm宽。铝板材4mm厚,模板整体厚度65mm,长度10mm,肋间距3mm。2)大于4m的梁支梁底板时先不要起拱,否则梁侧板不好关,等模板都支好后,在跨中位置按跨度的1/10~3/10起拱,用工具式钢支撑调节梁底板高度。3)设计参数序号名称规格尺寸间距1梁底模标准长度10mm两端连接在支撑头上,支撑头下部设支撑立杆2梁侧模标准长度11mm/2支撑梁宽1mm10mm(标准间距)#槽钢6mm4对拉螺杆A18高强对拉螺杆梁高不大于6mm时不设对拉螺杆;超过6mm设一道,水平间距8mm5支撑头宽150mm,长3mm。10mm(标准间距)6带三脚架的支撑立杆内管为A48x3mm,,底座焊120x120x8mm钢片。10mm(标准间距)(2)竖向墙体模板设计1)1#-3#楼墙模板标准层高3m,标准板采用5x27mm;2)墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距<<9mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T22梯形牙螺杆,材质为45#钢。3)墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距<#槽钢。4)本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑,用来调整墙面竖向垂直度,斜撑间距根据墙面长度来定,间距应<24mm,斜撑采用①48x3mm可调节钢管。(3)楼面板模板设计1)设计参数序号名称规格尺寸间距1模板标准尺寸4mmx11mm/2主龙骨宽1mm,标准长度10mm12mm(标准间距)3角模宽1mm,标准长度20mm/4水平转角模宽1mm,L3mmx3mm/5支撑头宽1mm,长2mm12mmx12mm(标准间距)6工具式钢支撑内管为A48x3mm,,底座焊接120x120x8mm的钢片12mmx12mm(标准间距)7销钉楔片材质Q235(尺寸见附件详图))设计要求①顶板标准尺寸4x11mm,局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。顶板横向间隔<12mm设置一道1mm宽铝梁龙骨,铝梁龙骨纵向间隔<12mm设置快拆支撑头(流星锤)。2。(4)模板支架设计竖向支撑采用圆蝶型可调节支撑系统,,确保支撑体系的整体受力和稳定性,支撑体系全部采用铝合金模板标准配套定型立杆和水平拉杆。(5)楼梯模板设计1)楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。2)楼梯模板底部设置有底部龙骨。3)楼梯侧模底部每隔一米设置一道立杆支撑。(6)本工程特殊部位模板设计1)沉降板处的设计处理当沉降高度小于1mm时,采用角铁或者方钢来做吊模;当沉降高度大于1mm时,采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。2)预留孔洞的处理(7)局部铝木结合使用在局部无法使用铝合金模板区域,采用铝木结合的方式进行施工。要求铝木结合点连接牢固,反复检查。在顶板上部,采用胶布将铝木结合缝粘住,防止漏浆。铝合金模板安装及施工工艺(1)工艺流程验线-焊墙柱定位筋-安装墙身模板-安装梁模板-安装楼面模板-校正-加固-安装反梁反坎及下沉位模板-检查验收-混凝土浇筑(2)工艺方法1)验线校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。目测墙身钢筋是否在墙内,并留有相应的保护层。使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内,如果超过范围,需要做相应的找平处理。2)墙身垂直参照线及墙角定位根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外5mm作为墙身垂直定位参照线。在墙身两侧以及转角住用①8钢筋定位,在墙长较大的部位中间每隔9mm布置一相同定位钢筋。3)安装墙体模板及校正垂直度墙板安装前做好表面清理干净,涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线,从端部封板开始,两边同时逐件安装墙板。按照模板图纸所示安装可调节斜杆,采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋,下撑顶在第一道背楞上,上拉位置在模板加劲肋上。安装过程中遇到墙体模拉杆位置,需要将胶管及杯头套住拉杆,两头穿过对应的模板孔位。拆模后将杯头撬出,采用与墙体同标号的混凝土封堵抹平。墙板安装完毕后,需用临时支撑固定,在安装两边围懔加固,拧紧过墙拉杆螺丝,保证墙身厚度。在墙模顶部转角处,固定线锤自由落下,线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差,通过调节斜撑,直到线锤尖部和参考控制线重合为止(墙身垂直)。4)楼面梁模板安装及校正墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。楼面梁模板先安装底模,校正垂直后安装侧模。5)安装楼面模板龙骨检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后,开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后,两端各用一块模板固定。校对本单位楼面板对角线。6)安装楼面梁模板及调平楼面对角线检查无误时,开始安装楼面模板,为了安装快捷,楼面模板要平行逐件排放,先用销子临时固定,最后统一打紧销子。本单元全部安装完毕后,用水平仪测定其平整度及本层安装标高,如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正,直至达到整体平整及相应的标高。7)整体校正、加固检查及墙模板底部填灰每个单元的水平及标高调整完毕后,需对整个楼面做一次水平和标高的校核。检查墙身对拉螺丝是否拧紧。墙身模板底部用素混凝土填实。把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。所有安装及检查工作完成后,需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作,并做好守模工作安排。铝模板施工对其它工种的技术要求(1)对钢筋工种1)钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋,第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋,待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。2)所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。3)高深梁施工时,我们应将梁底板先支,待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。(2)对水电工种1)在墙身及柱的钢筋绑扎完成后,水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒,固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上2)水电线管在通过梁时,需要在梁的底部开好孔,,方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长,以1mm为最好3)楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准,,再用细铁丝固定。(1)拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前,混凝土强度应达到下表的要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板<2>50>2,<8>75>8>1梁、拱、冗<8>75>8>1悬臂构件>1注:为保证混凝土质量,混凝浇筑施工时需增加一组同条养护立方体试块,拆除底模前需先进行此试块试压检测,或者现场进行回弹仪检测,强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。(2)拆除墙模板1)根据工程项目的具体情况决定拆模时间,一般情况下(天气正常)8?12小时后可以拆除墙模(特备注意:过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上,影响墙面质量)。2)拆除墙模板之前保证以下部分已拆除:所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料,则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3)墙模板应该从墙头开始,拆模前应先抽取对拉螺杆。4)外墙脚手架必须封闭,确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内,防止高空坠物。5)所有部件拆下来以后立即进行清洁工作,清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除,剩余模板如在使用前已清洁和涂油,利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6)对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除,可以减少损坏,7)把模板转移到另一个地方时,做好标识并合理堆放在适当的地方,方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带,物件要抓牢,采用两人一组,配合作业,严防高空坠物。(3)拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项:顶模板拆除时,每次每块模板都需用人先拖住模板,在拆除销钉,模板往下放时,应小心轻放,严禁直接将模板坠落到楼面。1)拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定,但不能少于36个小时拆除顶模板。2)拆除工作从拆除板梁开始,拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆,紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子,然后可以拆除梁底板。3)每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑上时,要先拆除邻近模板,然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子,利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方,要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长,浇筑之前必须进行清洁和涂油工作,否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。(4)支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时,严禁碰动支撑系统的杆件,严禁拆除支撑杆件后再回顶。(5)清洁、运输及叠放模板1)所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2)耽误清洁时间越长,清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。(6)传送模板现场依据具体情况,按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料:1)通过楼梯、电梯井、采光井转运。2)通过顶板上的预留孔洞,转运完模板后再浇混凝土封住。(7)模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后,按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板,做方便下一层模板安装,防止模板混乱。(8)重复上述步骤,即可完成一层楼的模板施工,下图为施工流程图。(1)质量保障措施1)质量标准铝模第一次安装前,应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括:原材料的检验,配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。面板拼缝必须在1mm以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。拼合板处不平整度不大于2mm。模板平面平整度,用2m直尺检查不大于3mm。支承面高度误差,允许偏差土5mm。轴线位移,允许偏差±5mm。截面尺寸土2mm。模板桁架最大挠度7mm。模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。(2)质量控制项目及检查方式1)主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,上下层支架的立柱应对准。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2)一般项目模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量:按规范要求的检验批,在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。检验方法:、钢尺检查。3)本工程的施工质量按下表控制:项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高+3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+2,-3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查净高+3钢尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。4)预留和预埋质量要求如下项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插肋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。5)板缝要求根据施工经验及本工程质量要求,对板缝宽度规定如下:当模板接缝宽度小于1mm时,可不采取措施,宽度大于1mm时,应用海绵条填补,或用镀锌铁皮封,以防止板缝大量漏浆。6)现浇结构模板安装偏差控制模板垂直度控制对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过4mm,平整度不超过3mm。模板就位前,检查顶模位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的10mm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑每次控制在14mm以内,混凝土塌落度控制在180mm上下,严防振捣不实或过振,使模板变形。门窗洞处对称浇筑混凝土;模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结;模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。窗洞模板在窗台模板上中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。浇筑时的保护混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。7)模板编号为提高模板安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。8)脱模剂及模板堆放、修补铝模板选择专用水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。(3)质量保证措施1)铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2)铝合金模板的加工、制作、装配应严格按方案进行。3)制定严格的测量控制方案。4)建筑物的阴阳角及特殊轴线,每层拆模后均后弹线。5)模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。6)每层脱模后,仔细清理并涂刷专用水性脱模剂。7)及时观测水平度和垂直度,发现偏移及时纠正。8)在铝模板安装、使用中,有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。9)模板组装过程中,各班组应认真的自检、复检,最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。10)在管理中实行合同责任制,各级管理中制订具体的经济奖惩制度,签订合同,责任落实到人,做到有章可循,有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。11)模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。12)模板脱模剂应该满刷模板。13)梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除,其中悬挑结构必须达到1%。(4)安全文明保障措施危险源辨识及防护措施(5)安全文明保障措施1)管理制度①执行安全生产交底制度。施工作业前,由工长向施工班组作书面的安全交底,施工班组签字,并及时向全体操作人员交底。执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位,进行安全检查,发现隐患,经有关人员处理解决后,方可进行施工操作。加强对施工人员的安全意识教育,提高自我防护意识,进场前对职工进行安全生产教育,以后定期不定期地进行安全生产教育,加强安全生产、文明施工的意识。建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查,并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定,进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励,对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。2)施工措施对参加模板工程施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定严格按照操作规程施工作业。模板施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上操作平台工作。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模,随时检查支撑、螺杆是否变形、松动,并组织及时恢复。安装模板时至少要两人一组进行安装,严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除,模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除。模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,防止模板变形。在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。