文档介绍：淮南矿业集团采煤(综采)安全质量标准化标准及检查评分细则(共性标准)
单位: 得分: 评定等级: 检查时间: 年月日
检查项目
质量标准
标准分
考核及评分细则
实得分
质量管理工作(7分)
(一)
班评估
1、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作,悬挂在井下指定地点
1
未按要求开展不得分
2、做好设备运行、维护和检修记录,记录簿内容齐全、完整。
1
未按要求记录不得分
(二)地质
预报
开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告
1
没有地质预报或未向有关部门报告不得分
(三)煤质管理
1、作业规程、措施中有煤质管理专项措施
1
无煤质管理专项措施不得分
2、根据煤层厚度合理控制采高
1
在设备允许范围内,未控制采高造成采矸的,不得分
3、过构造时按措施要求进行飘车或刹车
1
未按措施要求进行飘车或刹车的,不得分
(四)支护
器材
所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录,单体支柱下井前必须根根试压,并有记录
1
不符合要求不得分
二、
顶板管理
(10分)
(一)
煤壁
煤壁平直,与顶底板垂直。伞檐:伞檐长度超过1m时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm
2
全面检查,一处不合格不得分
(二)
机道
1、支架前梁接顶严实,支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm
2
全面检查,1架不合格不得分
2、及时移架,端面距最大值≤340mm,护帮板及时护住煤帮,紧贴煤帮
2
全面检查, 一处不合格不得分
3、金属网的上下及左右搭茬200㎜,网扣间距200㎜,不得出现戗茬
2
全面检查,一处不合格不得分
4、不准随意留煤顶、丢底煤开采,回收率达到要求,必须留煤顶,托夹矸开采或丢底煤开采时,必须有专项批准的措施
2
工作面无专项措施留煤顶、丢底煤的,该项不得分
三、
工作面
支护
(15分)
(一)支护强度
每10架液压支架至少布置一组压力表,每组不少于2块压力表。初撑力不低于规定值的80%
2
压力表少一块不得分, 初撑力1处不合格不得分
(二)
支护
质量
1、工作面拉线作业,支架排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。
2
工作面分上、中、下三个区检查,每区长度不少于30m,每个区任选一点,每点连续查6架,一架不合格不得分
2、支架均匀,中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm
2
全面检查,一次拉线长度不小于50m,一架不合格不得分
3、支架顶梁与顶板平行,最大仰府角<7°;相邻支架顶梁保持平整,不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3);支架不挤、不咬
2
全面检查,一处不合格不得分
4、侧护板正常使用,架间空隙不超过规定(<200mm)
2
全面检查,一处不合格不得分
5、支架垂直顶底板不歪斜(<±5°),垂直链板机不吊斜(≤100mm)
1
全面检查,一处不合格不得分
(三)
支架完
好与支
护安全
1、支架液压系统完好,不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位
1
全面检查, 一处不合格不得分
2、支架高度与采高相符,控制在作业规程规定的控制范围
1
全面检查,一处不合格不得分
3、倾角>15°的工作面,必须有防倒、防滑措施;工作面倾角>25°时,有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人措施
1
无措施或措施不齐全完善不得分
(四)
编号
支架编号管理,位置显著,牌号清晰,编号顺序从下端头开始往上依次编写,大小200㎜宽150㎜高
1
不编号或编号不合格不得分
检查项目
质量标准
标准分
考核及评分细则
实得分
四、
安全出口及端头支护
(15分)
(一)
端头
支护
1、工作面上、下机头处坚持正确使用好长钢梁对棚支护,(或作业规程规定的端头支架及其他有效支护形式),迈步前进
1
不合格不得分
2、切顶线单体液压支柱不少于3根,垂直顶板
1
不合格不得分
(二)
超前
支护
1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)架设,或作业规程规定的其它有效支护形式,距煤壁10m范围内不少于两排,10~20m范围内打单排柱
2
不合格不得分
2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线,其偏差不得超过±50mm,改棚作业时,帮顶腰背严实
1
一处不合格不得分
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,断面≮6平方米,高度