文档介绍：浇注系统设计
叶继岙技术论坛
2016年6月10日著
模具设计合理化
模具开发成成本高低与生产效率90%来源产品设计模具设计与浇注系统设计(设计
中浇注系统设计非常重要,直径关系到产品开发成败与美学效果)模具设计与产品
设计历史非常成熟与人员接近饱和,但是非常高技术人反而不多。本人专研浇注系统
成型缺陷,下面特来讲解浇注系统利与弊。
浇注系统检测标准
1:主流道SPRUE 设计标准(长度与大小是否合理)
2:流道runner 设计标准(大小材料与冷料穴设计)
3:浇注位置gate设计标准(形状与大小)
4:冷料穴cold slug well设计标准(深度)
5:浇口数量与位置设计标准
主流道SPRUE 设计标准
冷主喷嘴大小与材料密切关系:PP材料冷主喷嘴小端直径2-3mm大端直径在6-8mm
可以很好的满足注塑成型。
ABS/PC+ABS/PC等流动性差的材料冷主喷嘴小端直径至少5-6mm 大端直径10-12mm
因为这些材料流动性能差,小端直径假如太小容易堵死且压力损失严重。
PA/PA+GF材料比较适合做冷主流道设计,因为PA材料高温流动性非常好,浇口容易流
延导致冷料进入模具,冷主流道可以非常干净清理冷料问题。
冷主流道长度问题:很明显长度当然越短越好,流道压力降是最低的,特别对流动
性能差的材料更加明显。
冷主流道正下方必须要留冷料穴,可以清理冷主流道前沿冷料。非常重要,特别对流动
性差的材料,冷料穴必须要大10-12mm 深度为直径2倍
流道runner 设计标准
如图:流道设计L形,目的是把冷料推到冷料穴位置,冷料穴长度为直径的2倍
第二流道直径必须小1mm 才能更好的阻碍冷料进入。
流道大小计算标准
流道runner 配置
流道配置要考虑到压力平衡,防止铁料单边受力导致飞边
流道1单边受力,钢料容易
单边受力
流道L型设计,钢料受力均匀
流道做圆形流量最好,但是模具型腔与型芯都要加工,比较浪费成本与时间,T形流道
设计在型芯或型腔单边加工,成本降低,流量与圆形差距不大。
流道runner 平衡
流道平衡对注塑模具是非常重要的一个环节,流道平衡与产品流动平衡是不同的概念,但是可以修改流道大小来调整产品平衡有非常大的意义。
如右图:产品平衡可以通过模具
排位来平衡设计。也可以通过流道
直径大小来调整产品平衡来设计
通过流道大小来调整需要强大的
模流分析软件-moldflo w软件来实现。
产品调整流道大小来实现产品平衡设计,如图模流分析可以很明确发现产品填充平衡
(产品平衡:产品质量最优,产品尺寸稳定注塑压力最小,成本最低)