文档介绍：联合液压冲剪机操作规程
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,开机试转二三分钟,无问题方可投入工作.
,淬火钢严禁冲剪。
,严禁穿凉鞋和拖鞋。
,严防上下冲具歪斜。
。特别当板料冲到最后脚压不上板料时,禁止冲剪。
,校对剪刃和冲模,不准用力高打冲模,剪刃和其它机件。
,超出时严禁冲剪。
,调整和清扫时必须停机。
,断电,清理现场。
龙门吊安全操作规程
一般要求:
龙门架操作人员必须经过安全操作培训合格后,方可进行操作。
作业人员须明确分工,定人定机定岗。
操作人员应身体建康,当身体有不适时不能进行开机操作。
作业时,严格遵守《劳动纪律》,禁止酒后作业,作业时集中精神。操作地过程中严禁做与工作无关的事情(如看书报,听收音机,戏闹等)。
严格遵守《起重吊装安全技术规程》及安全技术交底有关规定。
操作前的检查。由作业司机在班前进行,在确认各机构符合安全要求后,方可投入作业。检查内容包括:
检查地锚与缆风绳连接有无松动,轨道有无松动,龙门架运行轨道内及作业范围内有无嫜碍物。
检查起动小车制动器,钢丝线的磨损情况是否符合规定。
龙门架各部位联接是否紧固,各机构运转是否正常,空载提升吊篮做一次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位装置是否灵敏可靠。
接通电源前应先把控制器拨至零位,接通电源后,用试电笔检查金属结构部分,确认安全后,方可开机。
操作中的要求
司机与信号指挥人员要密切配合,不得多人指挥,信号清楚方可开始操作。
待吊物绑扎牢固,先进行小高度,短行程的试吊。确认安全可靠后才可进行吊运。
开机前先按电铃示意,移动行走时两端应同步进行操作,禁止(大车行走,起升,起重及横移)中任何一种动作同时进行。
平衡吊起重物后,应慢速行驶,吊物不准从人的上方通过,吊物吊至预定位置时,应先按电铃示意,防止吊物撞人。
钢丝绳在卷筒中应排列整齐,吊钩下降至最低位置时,卷筒上钢丝必须保银留三圈以上。
起重机安全操作规程
起重机驾驶员必须持<特种作业人员证>上岗.
操作前认真检查各机械,电器部分控制系统,安全防护装置,保险装置,信号装置,紧急开关是否安好,,严禁使用.
,都应立即停车.
起重机起动,起吊,放物,要求避让或提示注意都应先鸣电铃.
操作控制手柄,应从0开始逐级增减:(按钮).
大小车到停车位置时应缓速:禁止突然起动,禁止用限位代停车,倒车代制动,紧急开关代电源开关.
上下车出入驾驶室严禁在专用休台,通道外通行,起重机未停稳严禁上下车,严禁错位跨越.
,禁止重物长时间停悬在空中。
吊运重物应先稍调离地面试吊,确认吊挂平稳牢固,制动可靠才能吊运,严禁突然吊运。
吊运途中若制动失灵,重物自动下滑,应立即将重物降到空旷地面,些时禁止电源断电操作,相反,若起重机失灵,自动行走升降,则应立即断开紧急开关切断电源。
露天起重机遇有雷暴,六级以上大风时,应停止工作,切断电源,锚固风锚,禁固夹轨钳。
重物未放下,锁具未脱钩,驾驶员不准离开驾驶室。
工作完毕,起重机应停在规定位置,开起吊钩,小车开到主梁端部,控制手柄归0位。
驾驶员认真做到十不吊。附:起重作业十不吊:①超负荷不吊;②斜拉斜吊不吊;③指挥信号不明不吊;④安全装置失灵不吊;⑤重物起过人头不吊;⑥光线阴暗看不清不吊;⑦埋在地下的物件不吊;⑧吊物上站人不吊;⑨捆绑不牢不稳不吊;重物边缘锋利无防护措施不吊。
筋切断机安全操作规程钢
钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
钢筋切断机转动的部件应有防护罩。
须检查切断机刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。
不准用手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
工作时双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端
翘起伤人。
禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和红烧的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。
使用切断机切断低合金钢筋时,应换高硬度刀
使用切断机切断材料时,手握一端长度不得小于40cm靠近刀片,手与刀片的距离,应保持在15cm以上。
切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听