文档介绍：聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺分为如下三种:一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。上述两种方法工艺流程框图如下:OCUME~1chenLOCALS~">三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺流程框图如下:OCUME~1chenLOCALS~">一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是最简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)最后称入。PVC人造革压延发泡工艺行业:箱包礼盒信息来源:中国人造革合成革网打印转发关闭发泡剂是影响人造革制品性能最重要的因素,其分散性、分解温度、分解速率、发气量及分解时的热效应都对制品的质量与产量产生很大影响。为适应不同产品要求,需对配方进行调整,由此会引起塑化和发泡温度的相应变化,如要得到较硬的发泡人造革,需减少增塑剂用量,此时发泡剂的起始分解温度应同步提高,以适应加工的需要。另外,产品的厚度、发泡倍率及生产效率都与发泡时间有关,发泡时间主要由发泡剂的分解特性决定。发泡剂分解温度过低,即在混炼时分解,发泡分解的气体外逸;分解温度过高,发泡剂在烘箱内不分解或分解不充分,使发泡剂利用率低造成发泡倍率不足,若继续升高烘箱温度或延长发泡时间,容易造成熔体强度过低,出现并泡或串泡现象。PVC泡沫人造革越来越大的市场需求,对生产工艺、配方设计以及新型助剂的研制开发等方面提出了更高的要求。探讨PVC相对分子质量、发泡剂分解特性、DOP用量、CaCO3用量对人造革发泡影响的规律,对提高人造革质量与稳定性有实际意义。发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求。首先,发泡剂热分解温度能与树脂加工温度相适应;其次发泡剂应能满足动态发泡工艺的要求,即能在短时间内实现可控性,发泡剂发气过程应既无突发性,发气量和发气速率又不能太小;再次,为了保证制品性能稳定,动态成型过程熔体粘度不宜波动太大,因此发泡剂最好吸放热平衡(或接近平衡)。因此有必要对现有发泡剂进行研究,从动力学和热力学等角度进行表征。PVC的加工温度与相对分子质量、增塑剂用量、填充剂用量等有关。使用三种不同聚合度PVC(PVCS700、PVCS1000和PVCS1300)(悬浮法)制备发泡人造革。PVC在130~140℃为皮革状,呈可塑性,发现相对分子质量越高,塑化温度越高。随着时间的增加,发泡倍率逐渐变大,并且从总体上看,PVCS700的发泡倍率较高。这是由于在同一熔融温度下,聚合度低的熔体粘度小,张力小,泡孔增大容易;聚合度高的熔体粘度大,张力大,要使其发泡,发泡剂发气量要大,发泡倍率相应