文档介绍：四、生产过程的时间组织
零件在加工过程中的移动方式
顺序移动方式
一批零件的加工周期T顺(Torder)为:
n:零件加工批量
ti:第i工序的单件工序时间
m:零件加工的工序数
如图所示,n=4,t1=10分钟,t2=5分钟 t3=20分钟 t4=10分钟,则
T顺=4×(10+5+20+10)=180(分钟)
时间
t1
t2
T顺
t3
t4
顺序移动方式的优点是管理方便,缺点是时间最长。
平行移动方式
T平=
t1:最长的单件工序时间
时间
工序
T平
t1
t2
t3
t4
本例中,T平=(10+5+20+10)+(4-1)×20=105(分钟)
平行移动方式的优点是时间最短,缺点是工(台)时利用率较低,运输量较大。
平行顺序移动方式
时间
工序
T平顺
t1
t2
t3
t4
具体作法是:当ti<ti+1时,零件按平行移动方式转移;
当ti≥ti+1时,以i工序最后一个零件的完工时间为基准,往前推移(n-1)ti+1,作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
T平顺=
本例中,T平顺=4×(10+5+20+10)-(4-1)×(5+5+10)=120(分钟)
一、节拍的计算
可变流水线各种产品的生产节拍。
代表产品法
例:设可变流水线上生产A、B、C三种产品,其计划月产量分别为2000、1875、1857件,每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分,流水线按两班制工作,每月有效工作时间为24000分。现选A为代表产品,则
计划期代表产品的产量=2000+1875×32/40+1857×28/40
=2000+1500+1300=4800件
代表产品A的节拍=24000/4800=5分/件
产品B的节拍=5×32/40
=4分/件
产品C的节拍=5×28/40
=
多品种流水线就是在一条流水线上生产两种或两种以上的产品(零件)。它有两种形式:可变流水线和混合流水线。
混合流水线的节拍.
r =
r : 混合流水线的平均节拍
F:计划期的作业时间
Ni:计划期各种产品的计划产量
P:品种数
Smin=
计算流水线上需要的最少工作地数
已知Fe=4648小时(单位设备年有效工作时间),设备数为10台
选B为代表产品,以代表产品为对象表示的生产能力
产品
①
计划
产量
②
单位产品
台时定额
③
换算
系数
④
=③/50
换算代表产品量⑤
=④×②
比重⑥
=⑤/Σ⑤
生产能力(换算为具体产品的生产能力,即生产各种计划产品的生产能力)
⑦=PCB×⑥÷④
A
280
45
252
%
291
B
400
50
1
400
%
416
C
220
55
242
%
229
Σ⑤=894
Σ=936
假定产品法(在多品种生产企业里,产品的结构,工艺、劳动量差别很大,难以确定代表产品,这时可采用假定产品法,假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。)
例:某厂铣床组有铣床14台,每台铣床的全年有效工时为4553小时,加工A、B、C、D四种产品,计划产量分别为200、100、140、160台,单位产品台时定额分别为100、60、100、120,用假定产品法计算铣床组的生产能力。
产品
①
计划产量
②
产量
比重
③
单位产品台时定额
④
假定产品
台时定额
⑤=Σ(③×④)
假定产品
PC ⑥=Fe×n/⑤
生产各种计划产品的生产能力PCi
⑦=⑥×③
A
200
100
98
650
214
B
100
60
111
C
140
100
149
D
160
120
176
Σ②=600
已知Fe=4553小时,n=14台
工序间流动在制品占用量定额Z3(又称周转在制品)
指在间断流水线中,在规定的间隔期内,为了保证相邻两工序或生产线正常工作而在它们之间设置的储备量标准。
式中,T同:相邻两工序的同时工作时间
S上、S下:上、下道工序的工作地数目
t上、t下:上、下道工序的单件加工时间
Z3max=(T同×S上)/t上-(T同×S下)/t下