文档介绍：潜在失效模式及后果分析(FMEA)
深圳冠智达管理顾问有限公司
SHENZHEN GREEM MANAGEMENT CONSULTANT CO.,LTD
1
主要内容
何谓FMEA
PFMEA的制作
FMEA总结/注意事项
2
何谓FMEA
FMEA的定义
FMEA的发展
FMEA的作用
FMEA的种类
3
FMEA 定义
FMEA是一种工程技术(一种工具),用以定义、确认及消除在系统上、设计、制程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。
失效:达不到预期的功能或目的,如
在规定条件下不能完成其规定的功能,
或参数不能保持在规定范围内,
或操作者失误,造成产品功能失效,
及因应环境变化导致功能丧失。
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FMEA 的发展
Grumman
pany
1950 FMEA飞机主
操作系统失效分析
Boeing & Martin Marietta
pany
1957 工程手冊中正式
列出FMEA程序
Nation Aeronautics and
Space Administration (NASA)
1960 FMEA成功地
应用于航天计划
Defense Department
International mission (IEC)
Chrysler, Ford
GM, ASQ, AIAG
1974出版Mil-STD-1629
FMECA
1980出版Mil-STD-1629A
FMECA
1985出版IEC812 FMEA
1993出版FMEA手冊
1995出版FMEA手冊
2001出版FMEA手冊
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FMEA 作用
指出设计上可靠性的弱点,提出对策;
有效的实施FMEA,可缩短开发周期;
节约开发费用,减少不必要的损失;
书面总结上述过程;
为确保客户满意,这是对设计过程的完善。
如果在这儿发生过失
并在这儿被发现,
就要花费:
设计
进行加工
Op 2
客户
Op 1
Op 1
Op 2
$1
$10
$100
$1,000
$10,000
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FMEA 种类
系统
管理系统
(质量、安全、
环境管理)
设计
零组件
子系统
主系统
过程
人/设备/方法
材料/量测/环境
重点:
使系统失效的影响
降至最低
目标:
使系统品质
、可靠性、成本
及维护性
提升至最佳状态
重点:
使设计失效的影响
降至最低
目标:
使设计品质
、可靠性、成本
及维护性
提升至最佳状态
设备
工具、工作站
生产线
操作员训练
制程
及量具
重点:
使过程失效的影响
降至最低
目标:
使制程品质
、可靠性、成本
及维护性
提升至最佳状态
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FMEA开展时机
展开FMEA的时机必须越早越好!即使相关数据/信息仍然未知。FMEA的口号为:(就你所有,尽全力而为)
当设计新的系统,新的设计,新产品,新制程,新的服务时。
当现有系统、设计、产品、制程、服务等不管是何种理由,将要变更时。
当现有的系统、设计、产品、制程、服务的条件有新的应用时。
当现有的系统、设计、产品、制程、服务要改善时。
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质量先期策划(APQP)流程图
概念启始
认可
计划
认可
原型试作
量试
过程设计/
验证
产品设计/
验证
计划/定义
研发立案
生产
生产阶段/
回馈纠正
产品/ 过程
确认
规划
量产
DFMEA
PFMEA
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项目
/功能(要求)
潜在 失效模式
潜在
失效后果
严 重 度
等 级
潜在原因/ 失效机制
频 度
现行设计
(制程)管制
预防
检测
探 测 度
R P N
建议措施
责任与 目标 完成日期
措施结果
采行措施
严 重 度
频 度
探
测 度
R P N
潜在失效模式与后果分析(空表)
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