1 / 14
文档名称:

方案四、钢结构施工方案.doc

格式:doc   大小:509KB   页数:14页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

方案四、钢结构施工方案.doc

上传人:书生教育 2024/3/24 文件大小:509 KB

下载得到文件列表

方案四、钢结构施工方案.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:该【方案四、钢结构施工方案 】是由【书生教育】上传分享,文档一共【14】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【方案四、钢结构施工方案 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。方案四、钢结构施工方案一、概况本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等,总重约 300吨。二、编制依据:《固定式钢斜梯》GB4053。2-83《固定式工业钢平台》-83《钢结构施工及验收规范》 GB50205—95招标文件及有关答疑文件三、钢结构支架施工方法四、 施工工艺(见钢结构施工程序图)材料验收材料合格证、质量证明书放样和样板尺寸检查外形尺寸精品文档零件外形尺寸及孔距检查------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------外观质量检查放样、下料和切割切割表面外观检查直线度、曲率半径和 矫 正--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------. 对材料的要求1)钢结构材料均采用 Q235F制作,焊条采用 E4313,手工电弧焊。2)所有钢材应有质量证明书 ,并符合设计要求,钢材应验收检查,表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。. 对放样、下料、切割、矫正的要求1)钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。2)放样前应熟悉图纸,如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。3)在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现 ,应和有关部门联系取得一致意见,并要及时办理技术签证。4)放样和下料应根据工艺要求,考虑吊放焊接和切割余量,材料下料用半自动切割机切割,切割后零件宽度长度允许不大于± 3mm,切割面平面度允差不大于2mm,局部缺口深度允差不大于 1mm。5)钢材如需要火焰矫正,加热温度不得超过 900℃,且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于 。. 对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸,允差不得超过下列要求:项目允许偏差平台标高±10。0平台长度和宽度±。0(1m范围内)--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------l/1000平台梁水平度20。0平台支柱垂直度H/100015。0承重平台梁侧向弯曲l/。0梯梁长度±5。0钢梯宽度±±。0踏步间距±5。0栏杆高度±±. 放样施工人员至放样前,应熟悉图纸,按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样,并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。. 下料用放样,得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正 ,符合图纸要求。. H 15×15米,δ=12,钢平台一座。--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------、腹板的下料:1) 号料、切割是 H型钢制作的第一道工序,几何尺寸必须符合图纸要求 ,由于钢材受热后变形产生侧面弯曲,为了保证钢材切割后的几何尺寸 (宽度、平面度)符合要求,钢板下料时,宽度预留 3mm切割余量,) 在切割线上每隔 1米留一点不割,待全部切割完,冷却后再割去余部,如钢板从边缘号料至钢板边缘预留 10mm切割一次,使钢板两面均匀受热,保持切割后钢板平直度。3) 钢板如需接料,应在H型钢装配料进行,并检验合格,对接焊缝宜采用45°斜接。,装配之前,在平面上放出大样点焊的夹具 ,调好装配胎具,使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心,然后按顺序先放腹板1,次放翼缘板2,再放翼缘板3,打紧夹具,将翼缘板压紧腹板边缘。型钢在胎具装配点焊完,检查合格,脱胎焊接。)定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同,焊缝长度宜30~50mm,间距为300mm。2))焊前为防止翼板角变升,在翼板与腹板之间点固φ22~φ24园钢支撑,间距300~400为宜形成45°夹角,如图示:支撑45°--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------4)施焊前将同规格型号 H型钢重叠在一起,两翼板用夹具夹牢 ,夹具间距300~400mm,夹具用δ=20钢板制成。5)有焊机采用12KW焊机,根据H型钢规格长短用 2~6名焊工对称、均布施焊,焊速应基本一致,每焊完一遍,夹具重新打紧一次。6)焊角高度应符合规范要求。7)焊接参数层焊条直径电流A电压V焊速Cm/~20028~3310~152~3φ4200~24030~358~124~5φ4200~24030~358~. 平台、梯子及栏杆的焊接 :所有连接采用焊接型式 ,焊缝高度等于相焊件的最小厚度,焊接采用电焊,焊条选用型号为 E4303。. 钢结构拼装1)钢结构形式主要为 H型钢与其它型钢组成,H型钢制作完后,即可进行拼装工作。2)拼装前,零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。3)拼装构件时应在平台上放出大样,拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。4)钢结构应按吊装顺序要求先后预制 ,拼装成单元结构,并按顺序分组编号以利吊装。5)焊接质量应均符合规范及图纸设计要求 .--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------2。6。 平台的制作安装1)平台梁安装之前,应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求, 选用的材料是否与图纸一致,强度能否达到设计的要求。2)在设备安装完毕后,按照设计图纸的位置,将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠,并检查其数量、位置是否与图纸相符。3)悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时 ,)平台板下料时,应到现场实际测量,确定板的几何尺寸,再进行制作。5)平台安装时,应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度,对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度 ,其要求应符合规范的规定。6)平台板拼接部位应设置在支部件上,并应焊接牢固 ,在经常受力的部位应采取满焊,)对于平台上开孔或开洞的部位, 应根据图纸的要求,测量穿越平台的物体的实际尺寸,不得随意乱开。8)平台安装时,每一层的平面都要进行标高的测量 ,)平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接 ;)平台在安装过程中,应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。11)平台安装时,钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。12)制成后的平台应涂防锈漆和面漆。. 框架结构安装本工程中钢结构为框架式厂房结构 ,其中设备主结构尺寸较大 ,高达45米,安装难度较大。该工程布置紧凑,为多层结构框架内立体布置,施工主体交叉作业频繁,施工程序必须精心、合理安排,统一调度 ,确保工程顺利进展。安装方法:框架式厂房钢结构采用散装分片、分段组装法,分片安装时在平--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------台先组装成片,然后利用吊车吊装找正就位。安装顺序:安装先里后外、先柱后梁 ,主要采用倒退吊装。、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查 ,并应进行基础复测和办理交接手续,且达到以下要求:(1)、钢柱支撑面标高允差:± 3。0mm(2)、单个基础中心偏移:±(3)、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差 :。7。2半成品构件卸车及入场验收卸车准备:卸车可根据构件大小采用 12吨或25吨吊车进行卸货,应严格按以下要求施工:(1)、由专人看护卸车作业;(2)、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐 .,构件入场验收:(1)、构件进场后,按装箱单分规格清点构件数量 ;(2)、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查 ;(3)、检查表面防腐情况,如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷;(4)、构件放置时下部应垫平整,以防变形。(5)、构件进场时,制造厂应提供下列相关资料:a、产品质量合格证;b、构件安装图及排板图;c、钢材、连接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验报告 ;d、焊接工艺评定报告;e、主要构件验收记录;f、。3钢柱吊装(1)、吊装前首先确定立柱的安装标高 ,并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高,以此为基准,用 U型管进行找平,单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平。--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------(2)、吊装立柱就位后,用三根或四根胀线进行固定,胀线与地面间用导链连接以调节松紧(如下图) ,且胀线与地面间夹角β不得大于 45°,待用吊线进行立柱找平后,方可把紧地脚螺栓。钢柱β2。7。4钢梁吊装同轴两根钢柱吊装完毕后,开始钢梁吊装。钢梁吊装时,一端使用拖拉绳进行控制吊装过程中的摆动。吊装就位后,用安装螺栓临时固定,待找正完毕后,再用螺栓或焊接将连接处固定。如下图:钢梁--------------------------------------------------------- 精品 文档---------------------------------------------------------------------