文档介绍:该【污水处理厂设备运营管理和维护 】是由【青山代下】上传分享,文档一共【17】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【污水处理厂设备运营管理和维护 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..污水处理厂设备运营管理和维护设备运营管理与维护设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行,主要取决于机器设备的完善程度。污水处理厂设备的运行管理,是指对生产全过程中的设备管理,即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面:、安全使用设备,如选配技术先进、节能降耗的设备,安排其适当的生产任务和负荷量,为设备创造良好的工作环境条件,安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。。,有计划地进行设备更新改造。:..、登记、保管,报废的工作。。。设备的运行管理:,编制年度检修计划和备品、备件购置计划,负责选购、建账、调拨直至报废的管理,编绘设备图册或档案,提供更新、改造的技术方案,参与设备的大修与改造、更新工作,并主持测试验收,参加设备安全检查及事故分析处理等。、操作规程、巡查制度、交接班制度等。、紧急处理规程、事故处理规程。:..设备的维修管理:,如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程,如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。,设备在长期使用过程会产生两种磨损。一种是物质磨损,指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗;第二种是技术磨损,如因操作不当或其他原因致使设备报废,不能再使用;或因科学技术的进步,性能和效率更好的同用途设备不断出现,致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看,前者叫有形磨损,后者叫无形磨损。机组维护和故障排除指南机组在运行过程中可能会出现各种故障,以下是一些常见的故障及其排除方法:润滑系统故障:故障状况:轴承温度过高,轴承过热。:..原因:抽脂注入过量,油量不足,油质劣化。消除方法:排除抽脂过量,加油,换油。油品管理:首次开车后200小时应换油,如果被更换的油未变质,经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500小时作油样分析,以后每月作一次油样分析,发现油变质应即时换油。油号必须符合规定,严禁使用其他牌号的油。检查油箱中的抽位,不得低于最低油位线,看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温,不应超过60℃,并根据情况调节油冷却器的冷却水量,使进水轴承前的油温保持在30~40℃之间。定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化,定期进行清洗和维护,使其保持正常工作。机组运行注意事项:严禁机组在喘振区运行。:..按电机说明书的要求,对电机进行检修和维护。故障原因及排除:润滑系统故障:故障状况:轴承温度过高,轴承过热。原因:抽脂注入过量,油量不足,油质劣化。消除方法:排除抽脂过量,加油,换油。外壳及转子:故障状况:振动,机壳异常声音。原因:叶轮磨损与腐蚀,叶轮与轴配合间隙过大,轴的变曲,转子叶轮轴松动,转子内部摩擦,转子平衡,进入灰尘,冲击,配管道的空气振功,由热膨胀引起外力,安装不良,基础不良,直接连接不良(定中心),一定与转与转一定与风过热,时断,转速无速成风量量无连续,时续,下关的正比下的关的。消除方法:修理或更换,重新平衡,清除,调节运转点,改进配管,改进安装,改进基础与安装,调节。:..性能:故障状况:设计,阀门操作错误,吸入气温不符,仪表失灵,叶轮沾上灰尘,叶轮磨损腐蚀,空气过滤器阻塞,迷宫环磨损,配管空气振动,电源不良,管道阻力的变化,风量不足,过剩,风压不足,过剩,过负荷,计量压力的变动发生。消除方法:改造叶轮,调换,重新改造叶轮,清除,修理更换,清除更换。改造配管连接机泵切换分为正常切换和紧急切换两种情况。对于备用机泵,为避免其长期停用发生轴的弯曲、变形等现象,同时为了对运行的机泵进行正常的维护保养与检修,需要定期进行泵的切换。正常切换的原则是:先开后停。具体步骤如下:。:..,本着系统的压力流量基本保持不变的原则(观察压力表、流量计),慢慢打开备用机泵的出口阀,同时关小机泵的出口阀,直到最后完全关闭。,做好其维护保养,使之处于完好备用状态。当机泵运行过程中出现以下情况时,需要采取紧急切换或紧急停车措施:电机电流过高,或一相烧坏或电机冒着火;轴承温度突然上升,冒烟,有抱轴危险;轴与轴有破碎断裂声响;机泵内有严重的破裂声响;发生人身安全事故;工艺要求紧急切换或紧急停车时。紧急切换的原则是先停后开,具体步骤如下:“停止”按钮,停止事故机泵的运行。。:..,如需检修,请电工拉去电源并挂上示意牌。,使其处于完好的备用状态。正确使用加药设备为了保证处理效果,无论使用何种混凝药剂或投药设备,应注意以下几点:,各药剂的充足。,以保证药剂投加量符合工艺要求。。,保证投药量适应水质变化和出水要求。:..、投药池浓度。,防止管道堵塞或断裂,保证抽升系统正常运行。,应尽快检查维修。污泥脱水机的运行维护管理日常维护管理:A。经常观察、检测脱水机的脱水效果,若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降,应及时分析情况,采取针对措施予以解决。B。日常应保证脱水机的足够冲洗时间,以便使脱水机停机时,机器内部及周身冲洗干净彻底,保证清洁,降低恶臭。每天要保证6小时以上的冲洗时间,冲洗水压一般不低于:..降低恶臭。C、要密切观察污泥脱水装置的运行情况,及时采取纠偏措施,防止滤带打滑、堵塞和跑偏等现象。同时,要注意防止离心脱水机中进入粗大砂粒和浮渣,以免影响螺旋输送器的正常运行。D、在冬季,由于污泥脱水机的泥水分离效果受温度影响,因此需要加强保温或增加污泥投药量,以保证正常运行。E、按照脱水机说明书的要求,经常观测水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表,及时检查维护易磨损件的磨损情况,必要时进行更换,以保证机器正常运行。F、要及时发现污泥脱水机进泥中粗大砂粒对滤带、转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况,损坏严重时应立即停机更换。同时,要注意检查易磨损件的磨损情况,如滤布和转辊等,必要时进行更换。填料函漏水漏泥的原因可能是填料选用不当、填料未压紧或失效,或者轴磨损太多。为了确保潜污泵的正常运行,需要进行以下维护::..油,通电后旋转方向是否正确。,接线盒电缆线的入口密封是否完好,及时处理可能漏电和泄漏的地方。,以免发生危险。,确保不低于允许值,否则需要拆机枪修,并检查电泵接地是否牢固可靠。,应放人清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证泵的清洁。,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时,需防止泵壳内冻结。,间隙不得超过允许值,否则应更换密封环。,应定期检查泵的油室密封状况,如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10一30号机油和机械密封件。,需拆卸时不要猛敲、猛打,以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修,更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。:..,并定时补充。-15滴,若泄漏量超过,应及时处理。,电机温度不应超过70,传动机箱内润滑油温度不应超过65℃,填料函温度不应超过70℃。若泵长期停用,应将泵缸内的介质排放干净,并把表面清洗干净,外露的加工表面涂防锈油。-,可以采取降低安装高度、清洗吸入管道、压紧或更换法兰垫片等措施。同时,还需要注意传动零件是否松动或严重运转中有冲击声、吸入高度过高、吸入管道漏气等问题。管道阀门是污水厂中不可或缺的设备,对其进行运营管理和维护非常重要。污水厂中常见的工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管和沼气管等。这些管道可以根据输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可以分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,而气体输送管道多为低压管道,主要是空气管道。:..法如下::管道接头不严或松动,管道腐蚀等原因可能引起漏水现象。此时应及时更换管道,加强支撑和防腐等维护工作。:管道非埋地敷设时,可能出现异常噪声,可以采取更换管道或阀门配件,改变管道内截面或疏通管道,做好水泵的防震和隔震等措施。:管线埋设过浅、来往载重车多、闸阀关闭过紧、管道受到杂散土壤电流侵蚀或水压过高等原因可能导致管道裂缝或破损。此时应及时更换管道。除了以上问题,还需要进行定期的清洗吸排阀,按安全补油阀组的调试方法进行调整,调整或更换密封圈和隔膜片,增大吸入管径等措施。对于阀进行研磨、修理或更换阀件也是常见的维护方式。同时,稳定电源频率和电压也是保证阀门正常运行的重要因素。:..工作,以确保污水厂的正常运行和生产。管道冻裂是污水(泥)管道在土壤冰冻深度以上时易受冰冻而胀裂的问题。解决方法包括重新敷设管道、保温管道(如更换周围土壤为矿渣、木屑或焦炭,并在以上材料内垫20~30cm砂层),或适当提高输送介质的温度。无压液体输送污水处理厂(站)的无压输送管道主要为铸铁管、砼管(或陶土管)承插连续,也有采用钢管焊接连接或法兰连接的。常见故障是漏水或管道堵塞,日常维护工作包括排除漏水点和疏通堵塞管道。管道漏水的原因大多数是管道接口不严,或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水,应重新处理接口,若无效,须剔开接口重新连接。如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水,应及时更换损坏管件或管段,并加套管接头与原有管道接通。其他原因如震动造成连接部位不严,应采取相应措施,防止管道再次损坏。管道堵塞的原因一般是管道坡度太小或倒坡,引起管内流速太慢,水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。:..予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞,并做好检查井的封闭,防止杂物落下。压缩空气管道的常见故障有两种:漏气和堵塞。漏气原因可能是选用材料及附件质量或安装质量不好,管路中支架下沉引起管道严重变形开裂,管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。堵塞表现为送气压力、风量不足,压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落,阀门损坏,管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质,检修或更换损坏的阀门,及时排除管道中的积水。闸门与阀门的日常管理维护包括润滑部位的加注润滑脂,如螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆等,每三个月加注一次。某些裸露的螺杆应每年至少清洗一次并涂上新的润滑脂。内螺旋式的闸门应经常清理附着的污物后涂上耐水冲刷的润滑脂。在使用电动闸或阀时,应注意手轮是否脱开,板杆是否在电动位置上。如果不注意脱开,启动电机时保护装置失效,手柄可能高速转动伤害操作者。因此,使用电动闸或阀时务必要注意这些细节。:..手动开闭闸或阀时,应注意用力不要超过15kg。如果感到很费劲,说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障。此时,加大臂力可能会损坏阀杆,应在排除故障后再转动。当闸门闭合后,应将闸门手柄反转一至两次,以利于闸门再次启动。电动闸与阀的转矩限制机构不仅起过扭矩保护作用,还能在行程控制机构失灵时起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的,应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的,如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等。如果调节转矩太小,则关闭不严;反之则会损坏连杆。因此,转矩的调节格外需要注意。应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置。调整时,首先关闭闸门或阀门,将指针调零后再逐渐打开。当闸门或阀门完全打开时,指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况,也有助于发现故障。例如,当指针未指到全开位置而马达停转,就应判断这个阀门可能卡死。:..长期闭合的污水阀门,有时在阀门附近形成一个死区,其内会有泥沙沉积,这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大,不要硬开,应反复做开合动作,以促使水将沉积物冲走。对于长期不启闭的闸门与阀门,也应定期运转一至两次,以防止锈死或者淤死。阀门的关闭件损坏的原因有关闭件材料选择不当,将闭路阀门经常当作调节阀用,高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。密封圈不严密时,应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良,因而阀座倾斜,无法补救时应予更换。操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程,如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土,表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质,引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程,确保安装质量。