文档介绍：该【水泥稳定碎石基层施工质量控制措施 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【7】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【水泥稳定碎石基层施工质量控制措施 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。水泥稳定碎石基层施工质量控制措施本文介绍了水泥稳定碎石基层施工的质量控制措施。首先,在混合料拌合方面,需要对各料仓和水泥电子称进行标定,并采用两个拌缸串联的生产工艺,每10分钟打印各挡料仓的使用量。同时,要确保拌合楼和各仓集料充足,并定期清理和维护,避免水泥结块。在搅拌前需要检查集料的含水率,并计算施工配合比,外加水与天然含水率的总和要比最佳含水率略高。每隔2小时测定一次含水率,每4小时测定一次水泥剂量,高温作业时要及时调整。其次,在混合料运输方面,采用45t位自卸汽车运输,并用油布覆盖,避免混合料含水变化。每天开工前要检验运输车辆情况,装料前必须将车箱清理干净,分层装料,避免混合料离析。自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁,易于卡紧、开启,以防止车辆在运输途中漏料。倒车卸料时,要避免汽车撞击摊铺机,指定专人指挥车辆,在摊铺机前10~30cm处停车,卸料过程中应挂空档靠近摊铺机推动前进。运输车返回途中,料斗要落下,以免发生事故和余料漏污染路面。料车中残余混合料需要在指定地点集中清除,当天施工生产的废料当天运出工地。最后,在混合料摊铺方面,需要先准备好下承层,对表面过干、表面松散的下承层应予以铲除,待基层施工时予以找平。底基层采用走线法施工,基层采用立模法施工,施工过程中不易变形。摊铺时采用两台摊铺机前后相距5~10m呈梯队施工,当摊铺机前有至少四辆车等待时才开始摊铺。摊铺过程中,摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进,严禁中途变速或停顿。机械摊铺过程中,前后两台摊铺机重叠5~10cm。在下列情况下可用人工局部找补,更换混合料或人工摊铺:横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料;构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指挥下进行,认真调整,局部换料、仔细修补,同已铺混合料接顺,不留明显印迹和差异。如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷,应立即停止摊铺。摊铺遇雨时,应立即停止施工,并在雨后清除未压实成型的混合料。混合料压实以试铺段确定的碾压组合速度,紧接摊铺后进行,分为初压、复压、终压三个阶段进行,水泥稳定碎石基层采用单钢轮振动压路机和轮胎压路机联合完成压实工作。碾压分段进行,分段长度控制在30~50米,即一段初压,一段复压,一段终压,段与段之间应设标志,并指定专人负责移动,便于司机辨认。初压采用2台26t振动压路机,在混合料摊铺后进行稳压,每台压路机先静压1遍,然后振动碾压1遍,。复压采用2台26t振动压路机碾压,每台压路机强振碾压3遍,。终压采用2台30t胶轮压路机静压,每台压路机碾压2遍,。压路机起动、停止必须减速缓慢进行,不得急刹车。压路机倒车应自然停车,不许刹车;换挡要轻且平顺,不要拉动基层;在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置在已压实好的段落上,在未碾压的一端换挡倒车应错开成锯齿状,出现个别拥包时,应铲平处理。碾压须在水泥初凝前完成,达到压实度要求,同时没有明显的轮迹。对压路机无法压实的边缘及构造物接头处,应采用小型平板式振动器进行压实并保证基层表面平整、密实。水泥稳定碎石基层的施工应接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开20cm以上。相邻两幅级上下基层的横向接缝应错开1m以上。采用3m直尺检查,确保平整度符合要求。水泥稳定碎石基层的施工应避免设置纵向接缝。当需要设置纵向接缝时,纵向接缝部位的施工应符合下列要求:纵缝必须垂直相接,严禁斜接。当不能在允许的延迟时间内完成后续部分摊铺而产生纵向接缝时,采用加设挡板方式,挡板的高度与基层压实厚度相同。后续摊铺机摊铺后做跨缝碾压以消除轮迹。在道路施工中,横向接缝是不可避免的。无论是工作日结束还是两个相连作业段连接,都可能造成横向接缝。在处理横向接缝时,应采用平接缝,不得使用自然碾压或阶梯型接缝。施工时必须符合以下要求:当天可继续施工时,应使工作缝成直角连接。铺筑新混合料后,压路机应先进行横向碾压,再纵向碾压成一体,充分压实,连接平顺。若当天不能继续施工或因天气及其他原因不能确定后续施工时间时,应在下一次摊铺前将工作缝做成直角连接。铺筑新混合料前,应在接茬立面上涂刷少量水泥净浆。铺筑新混合料后,压路机应先进行横向碾压,再纵向碾压成一体,充分压实,连接平顺。为了保证道路质量,每一段碾压完成后都需要立即进行养生。养生时,应将透水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,并及时洒水。在养生期间,基层必须始终保持湿润状态。养生结束后,应将覆盖物清除干净。在洒水养生时,应使用雾喷式喷头,不得采用高压喷头式,以免破坏基层结构。每天洒水次数应满足整个养生期间始终保持基层表面湿润。养生期不得少于7天。在养生期间内采取硬隔离措施封闭交通,严格禁止施工车辆通行。对于水泥稳定碎石上下基层,养生期结束后,也应视天气情况,安排一定次数的洒水作业,避免长期暴晒或降温造成基层开裂。养生完成的基层上禁止一切超载车辆通行,同时采取措施避免车辆集中快速行驶,以保护基层骨料不受破坏。在施工过程中遇到雨天,应立即停止摊铺,用油布等把摊铺机包括料斗部分全部覆盖。运输车及时盖上油布,并立即通知拌和车间停止拌和。已摊铺部分应加紧碾压,尽快完成。雨过后,如摊铺机前面地面干燥、无积水,摊铺机料斗内的水泥稳定碎石混合料未离析,可以把已运到混合料铺完。是否继续拌和摊铺,应根据气候情况研究决定。如果地面潮湿,则应停止摊铺。摊铺后未经碾压密实即遭雨淋的水泥稳定碎石混合料全部清除。在道路施工中,常见的质量问题包括路基不均匀沉降产生裂缝、水泥稳定碎石在硬化过程中发生温缩裂缝和干缩裂缝、混合料级配偏细等。为了避免这些问题,应加强施工管理,严格控制施工质量。对于测量放线组,应该设立专人负责保护摊铺基准线,发现破坏应及时恢复。同时,在使用电脑传感器时,需要合理减少调整次数,避免频繁调整而无法达到预期的调整目标。基层表面松散的原因有多种,包括混合料含水量变化大、混合料离析、压实遍数不够、养生不到位以及交通管制不力等。为了预防这种情况的发生,可以采取严格控制拌合质量、设立专人对摊铺离析处及时翻拌或换料处理、安排质检人员对压实工序全过程监督、加强养生工作、加强交通管制工作等措施。基层拱胀一般出现在北方地势相对平缓的地区,其原因可能是属于干旱地区,夏季气温高、昼夜温差大、冬季气候寒冷等因素导致水泥稳定碎石结构层随温度变化收缩膨胀较大,在高温时水稳基层膨胀产生内应力,与水泥稳定碎石材料固有的膨胀应力偶合,造成基层拱涨。为了预防这种情况的发生,可以采取开槽消胀的方法,设置消胀槽并在槽内铺设单级配沥青碎石混合料。而对于地表水、地下水严重匮乏、地面干燥、温度调节能力差等因素导致的基层拱胀,则需要采取其他的预防措施。属于平缓地段的桥涵结构物相对较少,但长段落基层内应力无法释放,可能会导致基层拱胀。为预防此类问题,需要采取相应的措施。首先,应在设计阶段充分考虑基层的承载能力和排水情况,以确保基层的稳定性。其次,在施工过程中,要严格控制基层土壤的压实度和含水率,防止出现过度压实或过度干燥的情况。此外,还应加强对基层的监测和维护,及时发现和处理问题。总之,采取科学有效的预防措施,可以有效避免基层拱胀等问题的出现,保障桥涵结构物的安全稳定运行。