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使之形成密实、均匀的整体。振捣器插入碎或拔出时速度要慢,以免产生空洞。振捣器要垂直地插入碎内,并要插入到前一层位中以保证新浇税与先浇碎结合良好,插入深度一'1。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的15倍。表面振捣器移位间距,应使振动器平板能覆盖已振实部分IOOnInI左右。当使用插入式振捣器时,尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。碎捣实密度的标志是碎停止下沉,不冒气泡。。(6)碎养生:采用洒水养生,包括对未拆模板洒水和在碎无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋等吸水材料以保持湿润;洒水养生应根:..掌握恰当的时间间隔,在养生期内保持表面湿润;当气温低于时,不得洒水养生,选用养护剂或蒸气养生。、钢筋:(1)钢筋调直和清除污锈符合下列要求:钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,∏级钢筋的冷拉率不大于1%。(2)钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求,如设计无规定时,参照GTJO42-98及有关技术规范要求。(3)用I级钢筋制作的箍筋,其末端做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径,,弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于箍筋直径5倍。(4)钢筋焊接:所有焊工在开始工作之前均进行考核和试焊,合格后方可施焊。(5)对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件,先预制成钢筋骨架片或钢筋网片,在工地就位后进行焊接或绑扎,以保证安装质量和加快施:..为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置碎垫块,碎垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。(7)在浇筑碎前,对已安装好的钢筋及预埋件会同监理单位进行检查并签证。、模板和支架:(1)钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经监理工程师检验,合格后方准使用。(2)木模可在加工厂或施工现场制作,木模与碎接触的表面应平整、光滑,多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝如做成平缝时,应采取措施防止漏浆,木模的转角处应加嵌条或做成斜角。(3)重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆,有足够的强度、刚度等。(4)窄墙的下部模板可不钉死,以便清除模板内的杂物。(5)浇筑碎前,模板应涂刷脱模剂,脱模剂应采用同一品种。(6)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。:..)安装侧模板时,应防止模板移位和变形,基础侧模可在模板外设立支撑固定。台、梁的侧模可设拉杆固定。(8)模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师抽检合格后方能浇筑碎。(9)支架立柱必须安装在有足够承载力的基础上,立柱底端设垫木来分布和传递压力,并保证浇筑碎后不发生超过允许的沉降量。(10)施工用的脚手架和便桥,不应与构造的模板支架相连接,以免施工振动时影响浇筑税的质量。(11)碎结构的承重模板、拱架和支架应在碎强度能承受自重时方可拆除,跨径V4m的板、梁强度达到设计等级50%,跨径>4m的梁、板达到设计等级的75%时,方可拆除。(12)卸落支架的程序,按详细拟定的卸落程序进行,分几个循环卸落完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大,在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。、支座安装:..应先检查墩台支承面的平整度、横坡度是否符合设计要求,否则应修凿平整并以水灰比不大于05的1:3水泥砂浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求。抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前,必须进行养护,安装前,抹平的水泥砂浆必须干燥,并保持清洁和粗糙。梁板安装后,梁板底面及墩帽顶面与支座间支承面不得有空隙、翘动现象。b、橡胶支座在安装前,应全面检查产品合格证中有关技术性能指标,如不符合设计要求,不得使用。板式橡胶支座b、梁板安装:安装前应制定安全技术措施,并向参加施工人员进行安全技术交底。吊装作业应指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工。吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。各种起重机具不得超负荷使用。钢丝绳的安全系数不应小于下表要求。地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。起重机械的使用应符合现行的国家标准《起重机械安全规程》(GB6067-85)的规定。-、梁板锚固、钱缝:..a、对梁板安装进行检查验收,各项指标满足设计要求后方可进行梁板锚固。b、对梁板安装时锚栓孔及边板挡块间未填沥青麻絮,按设计要求填实,并注意勿污染梁板及墩台。c、,待砂浆