文档介绍：该【景观台施工方案 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【景观台施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..景观台施工方案施工方案:建设项目中的观景台一、二位于四区东北和西南两侧最高点,高度3米,定位放线尺寸为长12米、宽7米。施工流程包括施工放样、基础开挖、灰土基础、基础施工、基础回填、地面以上框架部分施工、龙骨施工、铺装及栏杆施工、相关附属工程施工以及完工交验。每道工序施工前,需监理检测,符合要求后再进入下一道工序。基础工程:基底标高为。其中为~-2m为米厚素土夯实,-2m~米为米厚3:7灰土。3:7灰土完成后,做观景台的混凝土基础施工,最后回填至框架梁板板底。基坑开挖采用240挖机一次性开挖到基底标高,基坑上口四周开挖边线均以轴线外扩米放坡。在开挖至距离坑底200mm以内时,采用人工开挖,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。基坑挖完后,测量人员随即放出基底边线,进行基坑验槽。施工中对标准桩、控制点加以保护。为防止雨水浸泡坑底,沿基坑底四周向内400mm内预留200mm宽的排水沟,且在转角处设临时集水坑,排水沟及集水坑做混凝土面层,并且配备抽水泵,随时抽出坑内积水。:..质量控制:土方开挖质量验收标准如表所示。施工过程中,需注意探明地下管网,设置防护栏杆,不允许堆土、堆料和停放机具。基坑上口边1m范围内不允许堆土、堆料和停放机具。在基坑上口5m范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻跃防护栏杆。5)在基坑外进行施工时,工人不得将杂物乱扔到坑内,传递工具时要稳妥地接住后再松手。6)坑下人员休息时,应远离基坑边缘和坡道,以免发生意外。7)施工机械的使用要听从指挥,人员应尽可能远离机械。如有必要接近机械,必须先通知操作人员并等待回应后方可进行。2、基础开挖后需要留下20厘米的土层,进行人工平整。平整后,要夯实并用3:7的灰土回填。回填施工方案如下:一)施工准备1、材料和主要机具::..1)回填使用的黄胶土含水率必须符合规定,达到设计控制范围才能使用。2)主要机具包括装运土方机械用的装载机、碾压机械用的压路机,以及平头或尖头铁锹、5米钢尺等。2、作业条件:1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求和施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要进行隐蔽检查和验收手续。3)填土前,应清理基底表面上的树根、垃圾等杂物,确保土质符合要求。同时,要检验回填土料的种类、粒径、是否有杂物,以及土料的含水量是否在控制范围内。如果含水量偏:..高,可以采用翻松、晾晒或混入干土等措施。如果遇到含水量偏低的填料,可以采用预先洒水润湿等措施。4)确定好土方机械和车辆的行走路线,需要事先进行检查。二)操作工艺采用机械虚辅以压路机逐层压实。1、工艺流程:检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——碾压密实(检验密实度)——找平验收。2、首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准要求,然后分别过筛,石灰粒径要满足施工要求。3、灰土拌合:灰土的配合比应采用体积比,严格控制配合比,拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。:..4、灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。5、坑底或基土表面应清理干净,特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋垃圾及杂物应清理干净。6、虚铺厚度不得大于250毫米,夯实厚度约200毫米。7、碾压密实:碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定,一般不少于三遍。机械碾压应一轮径压三分之一轮径,轮径相接,行行相接。8、在灰土回填每层碾压后,需要根据规范进行环刀取样,以测出灰土的质量密度。只有达到设计要求后,才能进行上一层灰土的铺摊。机械碾压无法到达的地方,需要采用人工夯实。9、在灰土填完后,需要使用水准仪检查标高和平整度。对于超高处,需要使用铁锹铲平。低洼处应及时补灰土碾压。:..10、在填方全部完成后,需要进行拉线找平。凡是超过标准高程的地方,需要及时依线铲平。对于低于标准高程的地方,需要补土找平夯实。11、在雨季施工的填方工程中,应该连续进行尽快完成。工作面不应过大,应该分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应该尽量在雨季前完成。在雨季施工时,应该采取防雨措施,防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。三)、质量标准1、主控项目:1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2)回填的土料及配合比,必须符合设计要求及施工规范的规定。:..3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于93%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。4)建立质量保证体系,明确管理职责。在工程监理未进场之前,现场负责人兼任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调整,采取旁站监督施工,从基底处理开始,对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序,工程材料严格把关,作到不符合要求的材料不进场,不达到规范要求的不通过。项目负责人具体负责工程质量监督评审。现场负责人兼顾施工技术和质量,并负责工序、部位的初验工作。5)完善现场管理制度,制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度。2、一般项目::..石灰粒径应小于等于5mm,土料中有机物含量应小于等于5%。土颗粒粒径应小于等于15mm,含水率及分层厚度偏差均应符合规范要求。四)、成品保护在夜间施工时,应该合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚。基础高度为2m,:板20mm、梁柱30mm、基础40mm。三、钢筋工程1、钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单。梁、柱的箍筋均做成封闭式,钢筋的搭接锚固长度为40d,焊接长度为5d。4、在本工程中,根据现场实际情况,我们采用场外拌和的方法来进行灰土拌和。我们将粘土和石灰混合料按照设计配合比进行拌和,当混合料颜色一致时,即表示拌和完成。合格的灰土混合料会被运至现场分层填筑,分为两层摊铺,每层平均压实厚度为20cm,上下两层搭接错开1米以上。:..5、我们采用了样板中使用的工艺来进行灰土的摊铺和压实。一般来说,我们会根据试验段来确定摊铺厚度。在碾压时,我们会遵循先稳压后振压再静压的原则,使用轻型压路机进行碾压,使灰土稳定。接着,我们会使用振动压路机进行1-2遍的碾压,最后使用18-21t三轮压机进行2-3遍的碾压,以达到压实度标准。6、在灰土回填每层夯实后,我们会根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。只有达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。在用贯入度仪检查灰土质量时,我们会先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定,一般为~。每层压实后,我们会按规定频率做压实度试验,每20平方米不得少于3点,取样试验每100立方米不得少于2组。只有符合要求后,才能进入下一层的施工。在灰土最上一层完成后,我们会拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;底洼处应及时补打灰土。7、在龙骨及立柱施工中,我们的施工顺序为:复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋→构件制作→构件运输→现场安装:..→验收。施工流程为:土建工程→构件制作→基础预埋及养护→构件运输→钢柱安装→钢架梁拼接后吊装→支撑系统安装→钢构校正固定(检验)→封板→工程验收。施工方案选择:首先,构件的制作应全部在工厂进行,现场只需用螺栓或高强螺栓拼接后安装,并进行局部现场焊接。板面应以胶头螺丝固定,钢板的开料需要确定并进行机器运送。钢结构加工详图应由承担制作的钢结构制作厂绘制,如果需要修改,需向原设计单位申报并取得同意,方可进行加工。其次,所有钢结构件加工前必须采用1:1施工大样,复核无误后方可下料。加工件完成后在加工车间进行预拼装。除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径应比螺栓直径大。檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm,并与M12普通螺栓配合使用。焊接时应采用合理的焊接工艺及焊接顺序,以减少钢结构焊接应力和变形。组合H型钢板的腹板与翼缘应采用自动埋弧焊机焊接,且四道连接焊逢必须连接焊满,不得单面焊接。Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。焊缝长度除注明外其余均为满焊,焊缝高度设计:当板厚≤6mm,时,hf=4mm;当板厚大于6mm时,hf≥5mm。:..的两榀刚架,然后及时安装支撑,而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。基础及支承面:在预埋件安装前,应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核,然后确定安装方法的可行性。待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。柱底板和基础(或混凝土短柱)顶面间的空隙应采用C30砼填实,可采用压力灌浆,以确保严实。基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达到设计强度后方可进行钢构件安装。基础顶面直接作为柱的支承面,其支承面、地脚锚柱的允许偏差应符合规定。预埋件应垂直放入已固定好的柱筋框内,用水准仪和经纬仪确定其位置准确无误后,用钢筋焊接固定于柱筋上,并应当做好全部自检记录。当预埋砼柱浇筑前后,应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程的验收。主体结构的安装:在吊装前,应检查构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置,构件表面有无损伤、变形、裂缝等。预埋件应重新复核尺寸,平整支承面、清理柱顶砼渣,保证支承面:..平台进行拼接,按设计要求用螺丝拧紧。:在吊装钢梁时,需要合理确定绑扎点。本工程采用两点绑扎的形式,特别注意吊装时的受风影响情况。:本工程主要采用两点平衡起吊。考虑到负载等因素的作用,起吊过程中至少要在梁上绑扎两根缆风绳。提升高度超过柱顶200mm后,再徐徐垂直下降,与柱子对位。:钢梁对位应在悬离柱上顶面螺栓孔1-2厘米时进行。对位时,使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线,保持钢梁基本水平。钢梁就位后,应先用缆风绳临时拉紧,观察钢梁是否符合要求,然后用螺母上紧,使钢梁临时固定。:包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正。在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好。钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求。钢梁垂直及水平度校正则用经纬仪和垂球进行。经纬仪校正时,用手动葫芦收紧法校正钢梁,同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的:..装好后,马上安装檩条,以形成相对稳定的节间。:按设计要求用螺栓收紧。在此过程中,如果钢梁水平度有偏移,应及时校正。:对轻钢结构梁、柱、檩条等的防锈蚀处理必须严格认真进行,并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做到平直,将误差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到级,檩条等次钢构除锈等级应达到等级。除锈完毕6小时内,涂第一道漆,底漆充分干后,才容许次6层涂装。在使用过程中应定期进行涂漆保护。:(1)安装顺序:铺屋面板锁卷边固定→包角安装。(2)屋面工程以机器至工地现场进行开料。(3)屋面板与屋面板搭接处用密封带连接,接缝处用硅胶密封防水。(4)屋面板采用厚钢板,檩条全部采用H型钢檩条。:(1)本工程防火等级为二级,要求钢结构件耐火极限为:钢柱小时,钢梁小时,采用FL—3:..)对于檩条、墙梁以外的钢结构件,安装后应刷防火漆,符合防火设计等级要求。(3)钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接,达到避雷设计要求。:钢结构使用过程中,应根据材料特性及使用时效等方面,定期对结构进行必要的维护,如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等,以确保使用中的安全性。:基础采用花岗岩饰面。