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外,采用此类连接方法还应用中Φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接,跨接采用焊接,两侧的焊接长度应不小于36mm,且进行两面焊接。禁止软管有接头,且不应退绞、松散;穿强电导线的金属软管均应采用包箍形式进行金属软管可靠的接地跨接,不得用软管作接地体,必须另敷设接地导线;外露、顺墙敷设的金属24敷设软管应用管卡进行固定,固定间距不大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm,不规范且不允许固定在设备上软管长度不宜超过2m,不允许用金属软管取代电管敷设。导线穿管25时绝缘层管口不架护圈禁止导线穿管。破损多股导线26接头连接用压接钳在线端压接线耳,否则线端必须搪锡处理后才能接线。不规范:..质量通病序号防治措施名称接头处绝27缘包扎先用黄腊带缠绕,再用黑胶布外包。里层用塑料胶带缠包,外层用黑胶布包扎。不规范吊顶内接线盒(箱)28选用合格箱(盒)封闭严密。穿线后封闭不良布线不29当,接线采取有效措施,严格控制管内穿线面积(合绝缘层)不超过管内径截面积的40%。不牢箱电柜安装前检验箱(盘)的几何尺寸并进行适当调整,认真拼装,(盘)安装/m,箱(盘)面平整度成盘排面不超过5mm,箱(盘)安装中加垫铁。不规范箱(盘)标记不清,31对箱(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。导线编号不明灯具安装悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配,重量超过3kg时,应预埋吊钩或螺栓;成排吊质量差,灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。成排灯具安装前应先拉线定位,避开吊顶龙骨,中32固定心偏差不大于5mm。灯具应固定在专设的框架上,开孔不能过大,固定灯罩的边框边缘不牢固应紧贴在顶棚上。吸顶灯不得用木塞作固定吊点,可使用膨胀管做固定吊点。已使用木塞作固定吊点的必须全33脱落部更换。根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。开关、插座相接安装时应调整,保证开关开关、;;。单相插座35按要求正确接线,一般右边为相线,接地线在上方。接线错误泵前、泵后增设可靠支架,加装软接管;增加出水管内阻力以降低流量,检查泵吸入水泵运转管内阻力,检查底阀,减少吸水高度,拧紧或堵塞漏气处;将水泵与电动机的轴中心线36不正常对准;注好油;调整填料及压盖,调换叶轮降低流量,轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔,更换轴承;加入填料,调整压盖松紧度。二、施工重难点分析(一)一般抹灰工程1、抹灰层空鼓(1)现象抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓。(2)原因分析:..底层与基层未处理,或处理不认真,清理不干净,或抹灰面未浇水,浇水量不足、不均匀。抹灰层表面过分光滑,又未采取技术措施处理。抹灰层之间的材料强度差异过大。(3)防治措施抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或掺胶水泥浆,或用界面处理剂处理。抹灰层之间的材料强度要接近。2、抹灰层裂缝(1)现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝,墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。(2)原因分析抹灰材质不符合要求,主要是水泥强度或安定性差,砂子含粉尘,含泥量过大或砂粒径过细。一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短,或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。(3)防治措施抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;白灰要熟透,过滤要认真。基层要分层抹灰,一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。为防止窗台中间或窗角裂缝,一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁,或设钢筋砖反梁,伸出窗洞各330mm。夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。:..对基层由两种以上材料组合拼接部位,在抹灰前应视材料情况,采用粘贴胶带纸、布条,或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等,要设置分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。3、抹灰层不平整(1)现象抹灰层表面接槎明显,或大面呈波浪形,或明显凹凸不平整。(2)原因分析基层刮糙未出柱头(冲筋),或未做塌饼。抹灰过程中刮尺使用不当,或长度不足(<2m)。面层抹灰后没有适时找平压光,隔天发现不平整,已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。(3)防治措施基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼,如果刮糙厚度过大,应掌握“去高、填低、取中间”的原则,适当调整柱头或塌饼的厚度。应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。纸巾灰墙面,应尽量采用熟化(熟透)的纸巾;抹灰前,须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌,力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰,厚为15mm左右,用铁板抹平,吸水后刮衬光纸巾灰,厚为5~10mm,用铁板反复抹平、压光。4、阴阳角不方正(1)现象外墙大角,内墙阴角,特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正;(2)原因分析抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测,未及时纠正偏差。施工操作程序不规范,不重视阴、阳角应找方的操作要求。(3)防治措施抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线,,作为粉阴阳角的“基准点”;阳角护角线必须粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度:..为50~70mm,且小于60°。阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不得将角线覆盖。水泥砂浆粉门窗套,有的可不粉护角线,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器抽光,以预防阳角线不吻合。平顶粉刷前,应根据弹在墙上的基准线,往上引出平顶四个角的水平基准点,然后拉通线,弹出平顶水平线;以此为标准,对凸出部分应凿掉,对凹进部分应用1:3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平,使平顶大面大致平整,阴角通顺。(二)吊顶工程1、整体密缝吊顶质量缺陷(1)现象接槎明显。吊顶面层裂缝,特别是拼接处裂缝。面层挠度大,不平整,甚至变形。(2)原因分析接槎明显:吊杆(吊筋)与龙骨(搁栅)、主龙骨与次龙骨拼接不平整。吊顶面层板材拼接不平整,或拼接处未处理就贴胶带纸(布),批腻子又没有找平,致使拼接处明显突起,形成接槎。面层裂缝:木料材质差,含水率高,收缩翘曲变形大;采用轻钢龙骨或铝合金吊顶,吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直,连接不紧密,受力后位移变形。吊顶面板含水率偏大,或产品出厂时间较短,尚未完全稳定,面板产生收缩变形(PC板等产品尤为严重)。整体紧缝平顶,拼接缝处理不当或不到位,易产生拼缝处裂缝。面层挠度大、不平整:吊顶施工未按规程(范)操作,事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线,或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。(3)防治措施接槎明显:吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。吊顶面层板材拼接也应平整,在拼接处面板边缘如无构造接口,应事先刨去2mm左右,以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。批刮腻子须平整,拼接缝处更应精心批刮:..整,消除接槎。面层裂缝:吊杆与龙骨安装应平整,受力节点结合应严密牢固,可用砂袋等重物试吊,使其受力后不产生位移变形,方能安装面板。湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板;FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。使用纸面石膏板时,自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm;板中螺钉的间距不得大于200mm。整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右,宜用弹性腻子批嵌,也可用胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实,并外贴拉结带纸或布条1~2层,拉结带宜用的确良布或编织网带,然后批平顶大面。面层挠度大,不平整:吊顶施工应按规程操作,事先以基准线为标准,在四周墙面上弹出水平线;同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直,连接紧密,并按规范起拱。(三)饰面砖(板)工程1、粘贴瓷砖的质量缺陷(1)现象瓷砖固定不牢固。瓷砖饰面空鼓。接缝不平,嵌缝不实。瓷砖纹理不顺,色泽不一致。(2)原因分析施工方法不规范,瓷砖在粘贴前没有事先在基层按规定留设预埋件,在板材上也没有打孔或割扎线连接口,或绑扎钢丝不紧密,不牢固,或铜丝直径过细,竣工后数年造成贴面板材脱落现象。灌浆前对基层没有用水润湿,石材背面未清除表面浆膜、灰尘,在灌浆时没有用钢钎(棒)捣实,故砂浆粘结差,灌浆也不密实。接缝不平、不匀,嵌缝不实:基层处理不好,柱、墙面偏差过大。板材质量不符合要求,使用前未进行严格挑选与加工处理。粘贴前未全面考虑排缝宽度,粘贴时未采取技术措施,接缝大小不匀,甚至瞎缝,无法嵌缝。石材采购时对纹:..粘贴前没有模拟试排及挑选,粘贴时又没有注意纹理与色泽的调整。(3)防治措施粘贴前必须在基层按规定预埋钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接,第一道横筋在地面以上100mm上与竖筋扎牢,作为绑扎第一皮板材下口固定钢丝。在板材上应事先钻孔或开槽,第一皮板材上下两面钻孔(四个连接点),第二皮及其以上板材只在上面钻孔(两个连接点),璇脸板材应三面钻孔(六个连接点),孔位一般距板宽两端1/4处,孔径5mm,深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。外墙砌贴,必须做到基底灌浆饱满,结顶封口严密。安装板材前,应将板材背面灰尘用湿布擦净;灌浆前,基层先用水湿润。灌浆用水泥砂浆,调度适中,分层灌浆,每次灌注高度一般为200mm左右,每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50~100mm,作为与上皮板材的结合层。灌浆时,应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣,既要捣密实,又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。板材安装必须用托线板找垂直、平整,用水平尺找上口平直,用角尺找阴阳角方正;板缝宽为1~2mm,排缝应用统一垫片,使每皮板材上口保持平直,接缝均匀,用浆糊状熟石膏粘贴在板材接缝处,使其硬化结成整体。板材全部安装完毕后,须清除表面石膏和残余痕迹,调制与板材颜色相同的色浆,边嵌缝边擦洗干净,使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。勾缝不密实、不光洁、深浅不统一:勾缝必须作为一道工序认真对待,砂浆配合比一般为1:1,调度适中,砂浆镶嵌应密实,勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝竞选定勾缝筋或勾缝条大小),并应规范操作,其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下;缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形);勾缝深度与形状必须统一,勾缝应光洁,特别在“十字路口”应通畅(平顺)。对重要装饰面,特别是纹理密集的瓷砖,必须做好镶贴试拼工作,应对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下、左右纹理通顺,色调一致。在安装过程中对色差明显的石材,应及时调整,以体现装饰面的整体效果。(四)涂料工程:..、漆面不光滑,色泽不一致(1)现象漆面粗糙,漆膜中颗粒较多,色泽深浅不一致。(2)原因分析涂刷油漆前,物体表面打磨不到位、不光滑,灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。漆料本身不符合要求,或漆料在调制时搅拌不均匀,或过筛不仔细,将杂质污物混入漆料中,或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。物体材质本身色泽不一致,或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。(3)防治措施涂刷油漆前,物体表面打磨必须到位并光滑,灰尘、砂粒等应清除干净。要选用优良的漆料;调制搅拌应均匀,并过筛将混入的杂物滤净;严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。“漆清水”即浅色的物体本色,应事先做好造材工作,力求材料本身色泽一致;否则只能“漆混水”即深色,同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆,应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁,最后上光蜡或进行抛光,提高漆膜的光滑度与柔和感。2、涂层裂缝、脱皮(1)现象漆面开裂、脱皮。(2)原因分析漆底腻子质量不好,有的用水性腻子代替油性腻子,疏松、强度底,受振动易开裂脱落。(3)防治措施物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌,严禁用水性腻子。3、装饰线与分色线不平直、不清晰,涂料污染(1)现象阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直,不清晰。墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。:..(先后)涂刷时,污染相邻的不同饰面或部件。(2)原因分析操作不认真,贪图省力。操作不规范,涂刷过程中没有采取技术措施。(3)防治措施必须加强对涂料涂刷人员教育,增强质量意识,提高操作技术水平,克服涂刷的随意性与涂料污染。涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范,采用粘贴胶带纸技术措施,确保装饰线与分色线平直与清晰。加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查,尽量减少与预防涂料污染,发现涂料污染,立即制止与纠正。