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-RT0”。该技术的技术参数应满足HJ1093的相关要求。(TNV)该技术适用于涂装工序电泳、喷涂、除胶等烘干过程产生的含VoCS高温废气及其他过程产生的高浓度VOCs废气的治哩,同时可使高温烟气通过换热装置回收热量,用于生产中其他工序。采用的TNV燃烧室温度通常应大于700oC、,VOCs去除效率通常可达90%以上。.))该技术适用于涂装工序烘干过程产生的含VOCs高温废气或其他过程产生的高浓度VOCs废气的治理。在催化剂作用下,废气中的VOCs反应转化为二氧化碳和水等物质。该技术反应温度低、不产生热力型氮氧化物。采用的典型治理技术路线为“循环风+C0”和“活性炭/固定床分子筛/沸石转轮吸附浓缩-C0”。该方法的VOCs去除效率通常可达到80%以上。当废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等致催化剂中毒物质时,不宜采用此技术。该技术的技术参数应满足HJ2027的相关要求。(RCO):..VOCs高温废气或其他过程产生的高浓度VOCs废气的治理。在催化剂作用下,废气中的VOCs反应转化为二氧化碳、水等物质,并利用蓄热体对反应产生的热量蓄积、利用。该技术反应温度低、不产生热力型氮氧化物。采用的典型治理技术路线为“循环风+RCO”和“活性炭/固定床分子筛/沸石转轮吸附浓缩-RCOORCO的VOCs去除效率通常可达80%以上。当废气中含有硫化物、卤化物、有机硅、有机磷等致催化剂中毒物质时,不宜采用此技术。该技术的技术参数应满足足HJ2027相关要求。,若仍无法稳定达标排放,应采用适合的末端治理技术。应优化设计,在满足产品功能要求的前提下选用清洁原辅材料,并尽量减少涂装涂层数量和涂膜厚度。规范原料、有机化学品储存。对所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放,属于危化品应符合危化品相关规定。,记录含VC)CS原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs含量,污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量,过滤材料更换时间和更换量,吸附剂脱附周期、更换时间和更换量,催化剂更换时间和更换量,以及溶剂回收量等信息。台账保存期限不少于五年。:..物料应储存于密闭的容器、包装袋中,在分装容器中的盛装量宜小于80%。储存含VOCs原辅材料的容器材质应结实耐用,无破损、泄漏,封闭良好。盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内,或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时,应加盖、封口,并保持密闭。废涂料、废清洗剂、废活性炭、废擦布等含VOCs危险废物应分类贮存于贴有标识的容器或包装袋内。盛装VOCs危险废物的容器或包装袋和存放过含VOCs原辅材料及含VoCS废物的容器或包装袋,应加盖、封口,保持密闭,存放于安全、合规场所,并及时转运、处置。危险废物的贮存应满足GB18597的要求。12..2原料调配过程控制措施涂料调配过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作。批量、连续生产的涂装生产线,应使用全密闭自动调配装置进行计量、搅拌和调配。间歇、小批量的涂装生产,应减少现场调配和待用时间;调漆应在密闭空间内进行,采用排气柜或集气罩收集调漆废气。含VOCs原辅材料调配过程密闭及其他控制措施。13..3物料输送过程控制措施液态VOCS物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时,应采用密闭容器。批量、连续的涂装生产线,宜采用集中输调漆系统。主色系涂料宜设单独的涂料罐、供给泵及单独的输送管线;其他色系涂料可共用输送管线,并配备清洗系统。含VOCs原辅材料输送过程密闭及其他控制措施。涂装工序工艺设计应优化输调漆系统布置,尽可能减少输漆干管和管路长度。14..4工艺生产过程控制措施涂装工序使用VOCs物料的擦洗、喷涂、流平/热流平、烘干:..使用有机聚合物的挤出、拉挤、注射、糊制、发泡等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作,废气应集中收集;无法密闭的,应采取局部气体收集措施。涂装工序采用整体密闭措施收集废气时,检查门窗应保持关闭状态;工件进、出口及干净作业区与污染作业区之间,应设置风幕或采取其他隔离措施;并设置有组织送、排风系统收集工艺废气,控制送、排风量,保持各室体为微负压(-5Pa-1OPa)。采用局部排风罩收集废气时,排风罩(集气罩)的设置应满足GB/T16758的规定,并按GB/T16758和AQ/T4274规定的方法测量控制风速,测量点应选取在距排风罩开口面最远处的无组织排放位置,控制风速不应低于03m∕s0大型工件间歇涂装作业,应减少工件在不同作业室间的转移。采用废溶剂回收装置回收换色和清洗过程中产生的废涂料及废清洗溶剂,并用专用容器密闭贮存。批量、连续的涂装生产线,应优化喷涂生产组织,设立分色区,同色车型集中喷涂,减小换色清洗次数;调整长、短清洗程序,减少清洗溶剂用量。尽可能组织涂装车间集中安排生产,通过提高原料利用率、污染物收集率及污染治理设施对污染物的去除效率,减少VOCs的无组织排放。、标准和技术规范等要求运行污染治理设施,并定期进行维护和管理,保证治理设施正常运行,污染物排放应符合DB33∕、GB37822、GB14554等的要求,有更严格国家标准、行业标准发布的,从严执行。企业应按照GB/T16157技术规范的要求,设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台和排污口标志。环保设施应先于其对应的生产设施运转,后于对应设施关闭,保证在生产设施运行波动情况下仍能正:..立局部或整体气体收集系统和净化处理装置,集气方向应与污染气流运动方向一致。废气燃烧装置应按设计温度运行,并安装燃烧温度连续监控系统。采用一次性活性炭吸附技术的,应定期更换活性炭,废旧活性炭应及时再生或处理处置。严格执行HJ942、HJ1086等规定的自行监测管理要求。纳入重点排污单位名录的,排污许可证中规定的主要排污口安装自动监控设施。限产、停产、检修等非正常工况下,应保证自动监控设施正常运行。