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土流失。且河道大面积和连续性,清淤方案宜采取水下作业法,清淤可整年进行,设备利用率高,无须抽干水体,节约电能。依照水库特点,提议采取适合在自推进绞吸式挖泥船。主要设备组成:船体、集控操作室、柴油动力机组、星形轮驱动自推进系统、液压传动耙吸头及泥浆泵系统。输泥方案:软管输泥在水面安排可移动输泥软管和接力泵,清淤:..。假如能消除其对水体和底栖生物作用,则能有效降低污染底泥环境响。因而,底泥污染控制既可采取固定方法阻止污染物在生态系统中迁移,也可采取各种处理方法降低或消除污染物毒性,以减小其危害。现在,底泥处置方式主要有原位处置和异位处置两种。,降低污染物量或降低污染物溶解度、毒性或迁移性,:..并降低污染物释放控制和修复技术。现在,原位处理技术主要有底泥氧化技术、覆盖技术、上覆水充氧技术、原位生物修复技术等。1、底泥氧化技术底泥氧化技术是将氧化药剂注入底泥内部。氧化其中有机物并脱氮,将亚铁转化为三价铁(氢氧化铁),使磷与氢氧化物紧密结合起来,从而达成控制内源性磷目标。底泥氧化技术被视为是一个代替铝盐钝化处理技术,它同铝盐钝化技术相比较,有不轻易影响水体生物、氧化技术效果愈加长久优点。惯用药剂包含***钙、***化铁和石灰。底泥氧化适适用于铁氧化还原控制内源性磷情况。不适于底泥高pH和高温度控制内源性磷情况。2、原位覆盖技术原位覆盖是将粗沙、土壤甚至未污染底泥等均匀沉压在污染底泥上部,以有效地限制污染底泥对上覆水体影响技术。原位覆盖主要是将污染沉积物与底栖生物,用物理性方法分开并固定污染沉积物,预防其再悬浮或迁移;降低污染物向水中扩散通量。但在覆盖同时也降低了水深或湖泊库容,对底栖生态系统有较大影响。现在覆盖法在日本Kihumu湖和Akanci湾、美国华盛Sipmson--a海滨、加拿大安大略省Hamilton港等近海、河口等地已成功使用。,使水体保持一定溶解氧,阻止或抑制底泥释放污染及对上覆水体影响。现在,国内外治理河湖:..污染增氧方法主要有液态氧经多孔橡胶管向水底增氧;旋桨负压吸氧并随水射入水体;喷射引氧与振荡射流扩散相结合充氧技术。MasanobuIshikawa等人用数学模型方式验证了磷酸释放量同上覆水中溶解氧水平呈线性递减关系。向水体底部充氧能够使水体中硫化物转化为无毒硫酸根,水颜色变清,臭味消失;使近表层沉积物中部分有机物能够转化为简单、无害、小分子无机物,可改进水底生物栖息环境,提升鱼虾等水生动物供氧水平。清华大学深圳硕士院张锡辉教授等人经过对东莞受污染河流小型试验结果表明,水体充氧能够有效消除受污染河流黑臭现象,处理后水色度能够达成10倍左右,经典嗅味物质土臭素和MIB浓度大幅度下降。河流底泥能够得到原位钝化,处于稳定状态,能够有效控制底泥污染对河流不利影响。、原位生物修复技术生物修复是利用生物体,主要是微生物来降解环境污染物,消除或降低其毒性过程。它是传统生物处理方法延伸,其新奇之处于于它治理对象是较大面积污染。,底泥污染严重,原位处置不能满足治理需要,底泥必须进行清淤,即将底泥去除河道后再进行处置方法。清淤后底泥处理则是环境保护一个难题。清淤底泥以其量大、污染物:..成份复杂、含水率高而处理困难。现在,对河道或湖库清淤产生淤泥传统污泥处理处置方法主要是填埋或深海抛置。因为这种污泥含水率高,不但运输困难,填埋作业也难以实施,而且还需占用大量耕地,所以这些技术已不多用。现在惯用深海抛置因为运输费用高,会对海洋环境造成污染,环境法律已不允许。,认为底泥物质也是一个可利用资源。清淤底泥资源化利用应遵照减量化、无害化、稳定化、可靠化标准。淤泥资源化研究,必须对底泥各种性能进行系统和详细研究,比如污染情况、地点选择、技术可行性、产品环境可接收性、成本和效益以及法律法规限制指标等。依照底泥起源、成份特征,以及当地经济、技术条件,因地制宜选取底泥资源化路径。对河道底泥成份和污染程度相关性进行研究,以确保在资源化过程中取得最优配方。底泥资源化应采取治理与开发相结合,集中利用与分散利用相结合,久远利益与近期利益相结合标准,充分利用土地及底泥资源价值。,近年来采取胶凝材料固化方法在国内外已得到广泛应用。经过化学药剂固处理,会使淤泥高含水率,低强度特征得以有效改进,固化产物可作为土工回填材料代替砂石和粘土在工作建设、筑堤或堤防加以及道路工程中使用。:..东莞河道清淤过程中将会产生大量淤泥。淤泥去路问题成为首要问题。经过对国内外现在对淤泥处理技术,淤泥固化技术不但能将淤泥无害化,减量化,同时固化后固化产物还能资源化利用,变废为宝,降低土地占用,产生一定经济效应。,国内外针对河道清淤工程,研制出各类淤泥固化剂,市场上出现生产商众多,销售固化剂种类也十分繁多,其中也混有不少伪劣产品。所以选择优良可靠固化剂对于东莞河道淤泥资源化利用至关主要。对于固化剂市场应用选择基本要求是:(1)固化产物化学性能指标优良,化学性质稳定,不能二次分解或潮解;(2)固化产物应具备良好力学性质,能够满足建筑材料利用技术要求。这些指标包含:抗压强度,抗剪强度、内摩擦角等等。(3)固化产物应具备优良环境保护指标,不能产生二次污染,污染物应有尽可能低浸出率,对于重金属和有机物浸出率指标或有机物挥发性必需满足环境保护要求。对于污泥处理要求应遵照减量化、无害化、稳定化、资源化标准。针对清淤淤泥特点,基于废物零排放理念,研发AIK-P型固化剂处理了含有有机物质较高清淤底泥缩水和固化难题,在淤泥中掺胶:..凝材料,经快速固化后使原有污泥高含水率,低强度质性质得以改进,固化产物可作为填方材料代替砂石或土料用于筑堤、堤坝加固工程或道路工程,还能够作为绿化种植土使用。因为这种技术污泥固化周期短,处理成本低,现在已成为河道污泥处理处置最有竞争力技术。这种技术成功地系统化地处理了污泥搜集、脱水、运输、堆放、资源化利用全过程问题,也有效地处理了污泥占地面积大,堆放过程臭味严重环境问题,所以污泥固化技术倍受市场青睐。、固化原理固化剂是经过主材料和副材料配成化学制剂。当固化剂与淤泥发生化学反应时,会使淤泥解构组织发生改变,将泥水分离。因为淤泥本身结构改变,使得经过处理后淤泥不会被再重新转变成泥水状态。当固化剂掺入污泥中时,固化剂还会与淤泥中水份反应生成针状结晶物(主要成份是钙矾石)存在于土颗粒结构空隙中,并快速产生絮凝物沉淀,从而使高含水率污泥快速实现水与固体颗粒物分离和沉积。。从电镜扫描图像中可知:钙矾石呈针状结构存在于污泥产物中,而且其中有硅酸盐网状组织。AIK-P型固化剂固化过程采取了“孔穴”技术,从而使污泥中游离水从固化物中能够快速流出,缩短固化时间,降低固化物含水率,提升固化物力学性能。:..、-P型固化剂特点概括以下:①、无毒无害、无挥发性、无腐蚀性、无爆炸性、无放射性;②、运输、贮存方便;③、溶于水、投加使用方便;④、固化速度快。在低量污泥添加固化剂搅拌均匀后,养护1~6天时间,即可达成填埋要求强度和含水率。而且还可经过对添加量控制控制固化时间及成本,在2%低量添加后固化20天可满足150kPa抗压强度要求。⑤、淤泥固化后,有毒重金属离子被结合于晶间或被包裹。形成固化物除了具备较高强度外,还有很好水浸稳定性和化学稳定性。固化产物二次浸出率低,臭味小,可有效预防有害物质析出,预防对环境造成二次污染。:..⑥、形成固化产物具备良好土力学性质,便于作为建材或耕植土使用;⑺、固化过程中产生浸出液水质指标可满足地表Ⅳ类水体标准;⑻、投加量小、价格低廉,已国产化,经济性好。通常固化剂投加量与要处理污泥质量比为1:100或2:100即可达成很好固化处理河道污泥效果,处理成本30-50元/、,才能确保淤泥资源化利用可靠性,所以提议采取水稳性能好,季节强度足够,技术可靠成熟产品。另外,东莞旱季河道施工期较短,可用于固化场所面积有限,固化周期不宜过长,所以固化剂投加量不宜过大,不然会增加处理成本。依照东莞河道淤泥特征,考虑到固化后产物处置方式已及使用要求,选择适宜固化剂十分关键。固化产物应达成以下技术指标:1、鉴于固化产物用作堤岸填筑材料,固化后淤泥则需要具备较高抗压、抗剪强度;具备良好抗渗性能;而且需要具备良好耐水性能。。>30°压缩系数α<-11-2:..渗透系数k<10-4cm/s早期强度f>100KPa地基承载力特征值fak>150KPa固化时间(天)≤20投加量(%)≤5减容比≥22、为确保固化过程排出废水不污染地表水体,其质量标准按GB3838-《地表水环境质量标准》Ⅴ类水执行,。(mg/L)悬浮物指标SS≤20锌(以总锌计)≤(以总铜计)≤***(以总***计)≤***(以总***计)≤(以总镉计)≤≤(总铅计)≤***化物(以F计)≤:化学需氧量(COD≤40)、五日生化需氧量(BOD5≤10)、氨氮(NH3≤)、总磷(P≤)等若不达标,应将过滤水接入污水管网,经污水处理厂生化处理后达标排放。:..3、固化物化学稳定性、生物稳定性是衡量固化剂效能主要指标。东莞市河道淤泥经固化后固化物,。固化产物取样按照国家标准HJ/T20和CJ/T3039进行固化过程中浸出液有害成份浓度测定按照GB/~10和GN8978进行。、固化产物资源化利用应用领域固化产物可用于:(1)、河道、堤坝、建筑用土;(2)、低洼路段填方用土或地道路路基用土;(3)、可烧制成道路用砖,作为建筑材料使用;(4)、还可用作绿化、种植耕植土;。、固化产物已应用领域:..、淤泥固化工艺技术及设备(1)、固化工艺过程淤泥固化过程是先将待固化淤泥按照工艺配比,分别经淤泥喂料机和淤泥电子秤均匀送入搅拌装置内。所需固化剂由粉料仓经闸门、螺旋自动给料机,抵达螺旋电子秤,螺旋电子秤按照重量设定值,自动连续称量并输送到搅拌装置进料口。进入搅拌机淤泥在机内经相互反转两根搅拌轴上双道螺旋浆片搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力作用,使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行激烈地拌和,向出料口推移。当物料到机内出料口时,淤泥与固化剂已得到相互均匀地拌和。今后,均匀物料由出料口到成品皮带机,经成品皮带机输送到储料仓内。等运料车开启储料仓门装车后运往施工现场。。该套设备采取了计算机控制系统,实现了固化剂与淤泥自动配比,具备计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、生产效率高、故障率低等优点,而且拆装方便,能够满足工程技术需要。因为各部分为紧凑型结构从而降低物料泄漏,降低了二次污染比较清洁环境保护。(2)、固化系统主要设备①粉料供给计量系统——防膨螺旋自动喂料机、螺旋电子秤;②供泥系统——储泥池、淤泥螺旋喂料机、气动执行器、污泥螺旋电子秤;:..搅拌装置——搅拌机、电机减速机;④储料、送料装置——成品皮带机、储料仓;⑤控制系统——(变频)控制柜、PLC控制器、配电盘;,淤泥经过固化处理后固化产物资源化利用将产生巨大经济效益。:..、河道、堤坝、建筑用土淤泥固化产物可作为河道、堤坝、建筑用土,河道清出淤泥经过固化剂固化后,在就近固化场地养护后,可就近利用到河道或者水库整改用土,无需外运土方,固化后淤泥不但可无害化处理,同时为河道整改节约大量土方费用。2、烧制成道路用砖,作为建筑材料使用淤泥固化产物制备底道路用砖具备良好经济效益。生产底泥道路砖主要原料为河道底泥固化后产物,同普通粘土陶粒生产相比,省去了大量原料购置费用,节约了大量粘土资源,可降低道路砖生产成本。制备底泥道路砖增加主要成本包含固化产物运输和预处理费用。清淤后底泥经固化后堆放,使其自然干燥。这么,就需要从底泥堆放厂将底泥运输到陶粒生产厂,运输费视二者距离而定。底泥预处理包含干燥、破碎和筛分三个阶段,底泥预处理要消耗一定能耗,所消耗能耗大小随底泥和含水率不一样而略有差异。,详细表现在以下方面:l、河道淤泥固化后资源化利用,为河道底泥处理处置提供了一条有效路径,尤其是降低了因为大量河道底泥堆放占地问题及任意堆放造成二次污染问题。河道底泥中含有大量污染物质,其中包含各种重金属、微量高毒性有机物(PCBs、AXO等)、大量各种致病微生物(致:..),以及通常耗氧性有机物和植物养分(N、P、K)等。河道清淤后会产生大量河道底泥,底泥集中堆放,不但将严重影响堆置地附近环境卫生情况(臭气、有害昆虫、含致病生物密度大空气等),也可能使河道底泥中有机物、重金属等污染物由表面径流向地下径流渗透到土壤、水体中,成为土壤和水体污染源。所以,河道底泥资源化利用使底泥中大量病原菌被高温杀死,且重金属固结在固化产物中,消除了底泥二次污染问题。2