文档介绍：该【泥浆工岗位操作说明书 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【24】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【泥浆工岗位操作说明书 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..:泥浆工所属工种:钻井液工直接上级:泥浆组长工作地点:井场序要求内容号负责当班钻井液维护工作,钻井液处理剂的管理,钻井液原始资料1工作概述的收集填写,钻井液设备、仪器的使用、维护、保养,参与钻井液新技术、新工艺、新产品的推广应用。教育程度高中及以上文化程度。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证。胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印的钻井液工初级工及以上技能等级职业资格证书。上辅助技能应达到泥浆工初级工技能。岗2工作经历经过安全教育和专业技术培训。条职业道德件爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。要求(1)身体健康、精力充沛,视力、听力敏锐。身体要求(2)能够屈体、运动或帮助转运40kg以上的重物。(3)能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。岗纵向关系接受平台经理、司钻的直接领导,接受泥浆组长的工作指导、监督。位3关横向关系与副司钻、场地工、本班组人员有协作关系。系(1)维护当班钻井液,根据钻井设计和单井钻井液施工方案,严格操作规程,认真做好当班的钻井液配制、维护和处理工作,保证钻井液性能达到设计要求,确保井下安全和钻井生产的正常运行;按规定定期测量钻井液性能,取全、取准、记录各项资料。(2)使用保养钻井液设备、仪器、材料,严格执行交接班制度和巡回检查制度,按照巡回检查项点对钻井液循环系统和所管设备进岗位工作职责行检查,定期对钻井液设备、仪器进行维护、保养,保证设备使用完好,仪器测量准确,合理控制当班钻井液材料成本。(3)推广应用钻井液新技术、新工艺,按照公司规定,配合科研岗人员和泥浆组长做好钻井液新工艺、新技术的推广应用。位(4)负责分管设备、仪器的卫生清洁工作,保证当班设备、仪器4职卫生清洁;搞好本岗环境保护。责(5)完成领导交办的其他工作任务。(1)贯彻执行上级和公司的有关安全生产法律法规、规章制度、标准和要求,做到守法依规。(2)配合相关岗位做好班组安全生产指令的实施,并监督、检查执行情况。岗位安全职责(3)熟悉本岗位的安全技术操作规程,正确使用各种劳动防护用品和消防器材。(4)负责钻井液固控设备、钻井液仪器、钻井液药品等设备设施的检查、维护及保养。(5)对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。:..序要求内容号(6)按要求进行岗位巡回检查和隐患排查,及时消除或上报,工作中做好安全监护,严禁“三违”,做到“三不伤害”。(7)积极参加班组安全活动,自觉接受安全生产教育培训和考核,增强自身安全生产意识和防护能力,做到持证上岗。(1)操作责任清单1)执行交、接班制度;2)按照巡回检查路线、项点进行详细检查;3)配合泥浆组长和其他人员完成循环系统的搬迁安装、调试、保养;4)掌握设备的运转情况,填写《固控设备运转记录》并签字;5)及时测量钻井液性能,填写好《钻井液班报表》并签字;6)做好小型实验,填写《钻井液现场小型试验记录》并签字;7)按照要求填写好《井控坐岗记录》,观察钻井液增、减情况,发现异常立即汇报;8)《钻井液药品收入、消耗、库存记录》填写并签字(外包井除外);9)严格按照《钻井工程设计》施工,发现问题及时处理,处理不了的及时汇报;10)观察钻井液性能变化,发现异常立即汇报;11)按要求测量好循环周;12)完成泥浆组长安排的各项任务;13)参加班前会,了解生产情况,接受作业指令及泥浆组长工作安排;14)严格按照作业指令及泥浆组长安排生产操作;15)严格按照安全操作规程进行生产操作;16)在泥浆组长的带领下完成搬迁、安装、设备拆卸等程序;5工作内容17)严格执行上级及本队各项规章制度;18)完成值班干部安排的其他工作;19)参加班后会;20)负责分管设备的卫生、保养、使用;21)负责测量仪器的卫生、保养、使用;22)推广新工艺、新技术、新设备的应用;23)钻井液处理剂分类摆放,填写好出入库登记。(2)安全责任清单1)参加每周的班组业务学****2)参加每周的班组QHSE工作活动;3)严格执行QHSE的各项规定;4)检查本岗QHSE情况,发现不安全因素及时处理,处理不了的采取防范措施,及时上报;5)参加班组应急预案演练;6)负责本岗生产期间的环境卫生保护7)正确穿戴劳保用品;8)熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救器具;9)杜绝“三违现象”;10)发生事故时按预案处理,积极抢救,保护现场并详细记录;11)参加事故分析,提出防范措施;12)做好作业前的风险分析及对应措施;:..序要求内容号13)对本岗的各项安全操作承担责任;14)对本岗的机械、设备、人身安全承担责任。(1)对本班钻井液技术措施有建议权。6工作权限(2)对钻井液设备仪器有管理权。(3)对违章指挥有拒绝执行权力。(1)在本岗位具有良好的工作业绩,达到高一层次任职条件,可7职业生涯发展规划以晋升到钻井队高一级岗位。(2)可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。工(1)接受队长的工作考核。考核关系作(2)接受泥浆组长的工作、业务考核。8考考核依据本岗位职责、年度工作目标。核:..、配浆起钻资料报表下表层套管、固井二开前准备二(三…)次开钻钻进完井施工短起下钻起下钻中途测试裸眼测井防喷演****下套管固井拆设备资料填写搬迁:..:..:(1)穿戴劳保用品;(1)劳保用品穿戴齐全、规范;(1)劳保用品穿戴不齐,容易发生人身伤害事故;(2)按接班要求进行接班(2)设备、工具、钻井液、处(2)设备检查遗漏,有问题不能及时前的检查;理剂检查率100%;发现,可能导致使用过程中发生故障,耽误生产;(3)发现的问题反馈给交(3)问题反馈率100%;(3)发现的问题未反馈,交班不能及班司钻时整改,设备带病工作,易发生事故;(4)询问、了解设备钻井(4)了解当前施工、设备、钻(4)施工情况了解不清,可能会造成液性能及井下情况。井液性能及井下情况,做到心中设备损坏或井下故障。有数。:(1)接班后检查完,至值(1)参加率100%;(1)不参加班前会,不了解工作情况,班房参加班前会;容易导致发生事故或人员伤害;(2)汇总各岗检查情况;(2)汇总率100%;(2)汇总不全,无法统筹安排工作,易发生事故;(3)接收平台经理、泥浆(3)危害分析全面;工作必须(3)不进行危害分析,易导致安全事组长当班作业指令及注意具体、明确;记录齐全准确。故的发生;不具体,会导致怠工、误事项分析危害识别。工的发生;记录不齐全,不符合资料存档规范。:(1)上循环罐,进行岗位(1)及时到位、对井下情况、(1)不能及时到位,造成上班人员超交接;设备全面交接;长工作,疲劳工作易发生事故;交接不全面,可能导致使用过程中发生故障,耽误生产;(2)按要求进行生产施工。(2)进行工作要兼顾安全。(2)进行生产忽视安全,可能会造***员安全意识淡薄,发生伤害事故。(1)交清本班设备运转情(1)施工情况、设备、钻井液(1)设备交接有遗漏、交接不清,况、钻井液性能及当前施工性能及工具状况交接清楚率易发生故障,耽误生产;情况;100%;(2)对接班泥浆工提出的(2)问题整改率100%。(2)问题整改不全,遗留隐患,易问题进行整改。导致误工或事故发生。,至值班房参加班后参加率100%。不参加班后会,本班工作问题、经验会。不能及时了解。:..:(1)品种(1)品种齐全;(1)药品不齐全,影响处(1)根据需要保证品种理钻井液;齐全;(2)数量(2)数量准确;(2)数量不清,影响处理(2)检查认真仔细,无维护钻井液;遗漏;(3)内外清洁(3)内外清洁;(3)散落药品,污染环境;(3)及时清理;(4)出入库记录(4)出入库资料齐(4)资料不齐全,导致对(4)记录填写认真、准全,如实填写;当前施工情况了解不清,确、及时;易发生问题;(5)照明(5)照明良好。(5)照明不良易搬错药品(5)照明良好,搬运药影响钻井液性能。品确认名称,数量准确无误。:(1)搅拌机(1)搅拌机运转正(1)搅拌机损坏,影响配(1)检查运转注意有无常;制药液;异常,连接可靠,绝缘良好接地正常;(2)开关(2)各开关灵活好(2)开关、损坏,搅拌机(2)先试运转,检查更用;无运转影响正常配制药换开关;液;(3)电路、地线(3)电路、地线连接(3)电路、地线损坏;搅(3)检查要认真细致,牢固无破损老化;拌机无运转影响正常配制及时更换药液;易漏电伤人;(4)药品种类及性能(4)药品罐内所配药(4)不清楚所配药品及性(4)交接清楚药品种类品种类及性能清楚。能影响维护处理钻井液。及性能;穿戴好劳保防护用品,搬放药品轻拿轻放,加药品站在上风口。(1)筛网(1)筛网固定牢固,(1)筛网固定不牢易疲劳(1)固定牢固、松紧合无糊堵,无破损;损坏;破损影响钻井液性适,及时检查、清理更换;能;(2)电动机(2)运转正常,无松(2)运转不正常影响清(2)检查细致,无异响、动;砂,松动易损坏;松动;(3)润滑(3)润滑良好;(3)保养不好损坏设备;(3)及时保养;(4)固定(4)固定牢固;(4)易损坏设备,伤人;(4)及时检查紧固;(5)清砂(5)清砂正常;(5)影响钻井液性能;(5)及时调整筛面;:..检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(6)电路(6)电路、地线连接(6)电路、地线损坏;易(6)检查要认真细致;牢固无破损老化;漏电伤人;(7)开关(7)各开关灵活好(7)开关损坏,影响运转。(7)及时检修更换。用。(1)性能(1)真空度应为(1)真空度,影响除气效(1)保持在额定真空度280mmHg-350mmHg;果;范围;(2)紧固(2)安装、固定牢固;(2)松动易损坏设备,伤(2)定期检查紧固;人;(3)清洁(3)设备卫生清洁;(3)腐蚀设备,缩短使用(3)设备卫生清洁;寿命;(4)电动机及地线(4)运转正常,无松(4)运转不正常影响正常(4)检查细致,无异响、动地线连接牢固;除气,松动漏电伤人;松动;(5)电路(5)电路、无破损老(5)电路、破损老化,易(5)检查要认真细致;化;漏电伤人;(6)开关(6)各开关灵活好(6)开关损坏,影响运转。(6)及时检修更换。用。(1)性能(1)除砂器的正常压(1)压力过大易损坏除砂(1)调整进液量,~器,过小影响除砂效果或好压力在正常范围;,底流钻井液跑钻井液;应成伞状喷射排出;(2)紧固(2)各连接紧固,无(2)旋流损坏,刺漏伤人;(2)定期检查,各螺丝松动;紧固好;(3)清洁(3)设备卫生清洁。(3)外溅钻井液,滑倒伤(3)外溅钻井液、底流人。及时清理,保持设备清洁。(1)性能(1)除泥器的正常压(1)压力过大易损坏除砂(1)调整进液量,~器,过小影响除砂效果或在正常范围;,底流钻井液跑钻井液;应成伞状喷射排出;(2)紧固(2)各连接紧固,无(2)旋流损坏,刺漏伤人;(2)定期检查,各螺丝松动;紧固好;(3)清洁(3)设备卫生清洁。(3)外溅钻井液,人员易(3)外溅钻井液及时清滑倒。理。(1)固定(1)安装、固定牢固;(1)固定螺栓缺失或松(1)认真检查固定螺栓、动,易造成部件移位或早紧固;期损坏;(2)调整(2)用手盘动轮鼓,(2)旋转部位易伤人;(2)护罩齐全紧固,调有无摩擦或阻卡,先整好进液量;启动辅电机再启动主电机至运转正常;(3)保养(3)按时保养,不漏(3)保养不到位,损坏设(3)检查认真,保养到保;备;位;(4)性能(4)运行平稳,排砂(4)排砂不畅,堵塞内外(4)及时检查、调整,正常;筒,损坏设备;清洗内外筒;:..检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施(5)管路(5)管线连接牢固;(5)连接不牢易伤人;(5)确保连接牢固;(6)电动机(6)电动机运转平(6)旋转部位易伤人;(6)操作平稳,护罩齐稳,无异响;全;(7)电路、地线(7)电路、地线连接(7)电路、地线防护不到(7)检查要认真细致,牢固无破损老化;位易触电;断电后检修、更换,;(8)卫生(8)设备卫生清洁;(8)滑倒伤人,腐蚀设备;(8)外溅钻井液、及时清理,保持清洁;(9)皮带(9)皮带松紧合适。(9)易挤手伤人。(9)护罩齐全紧固,安全操作。(1)卫生(1)卫生清洁;(1)卫生差,资料污损;(1)保持清洁;(2)洗眼器(2)洗眼台清洁,水(2)洗眼用水不卫生引起(2)定期更换洁净淡水;量充足;疾病;(3)电路、开关(3)电路开关防爆绝(3)用电仪器、电路、开(3)电路、开关及时检缘良好,无损坏;关防护不到位易触电;查、更换保养;(4)仪器仪表(4)测量仪器齐全、(4)氮气瓶高压,碰撞危(4)气压在额定压力范好用;险;围内,定期送检,固定牢固;(5)照明(5)照明良好;(5)光线不好影响测量性(5)及时检修更换;能;(6)报表(6)填写齐全准确,(6)钻井液性能测量、记(6)及时、准确测量并及时。录不及时,不能及时掌握记录。钻井液性能变化导致井下故障。(1)固定(1)安装、固定牢固;(1)固定螺栓缺失或松(1)检查固定螺栓、螺动,易造成部件移位或早帽;期损坏;(2)运转(2)运行平稳无异(2)上水不好,影响正常(2)及时检查,调整;响;使用;(3)保养(3)机油在游标尺上(3)保养不到位,损坏设(3)按时保养;下限之间,砂泵轴承备;盘根定期加注黄油;(4)清洁(4)设备卫生清洁;(4)腐蚀设备;(4)及时清理,保持设备清洁;(5)护罩(5)牢固可靠;(5)旋转部位易伤人;(5)检查认真,及时紧固;(6)电动机、开关柜、(6)电动机运转正(6)电路、开关防护不到(6)及时检修、紧固或电路及地线常,开关紧固,防爆位易触电。更换。绝缘良好,电路、地线连接牢固无破损。(1)钻井液量(1)钻井液量合适,(1)液量过少影响生产,(1)控制好加水、加药保证生产需要;过多会增加消耗处理剂;量;(2)连接、密封(2)连接紧密,罐面(2)有超过规定尺寸的孔(2)孔洞,盖板及时维平整、防滑、无损坏洞易伤人;修盖好;无孔洞;(3)搅拌机(3)运转正常,固定(3)旋转部位易伤人;(3)护罩牢固,安全可:..工作标准风险提示风险规避措施牢固,护罩齐全;靠;(4)电路(4)电路、无破损老(4)电路、破损老化,易(4)检查要认真细致;化;漏电伤人;(5)清砂(5)固控设备清砂正(5)清砂不良,影响钻井(5)及时检查,维护保常;液性能;养;(6)梯子、栏杆、保(6)栏杆齐全牢固、(6)栏杆、梯子、安全链(6)栏杆、梯子、安全险绳、踏板及通道梯子坡度合适,踏板等不牢固、不齐全易伤人;链等牢固齐全;水平有护栏,固定可靠,有保险绳;(7)钻井液性能(7)清楚钻井液性(7)性能掌握不清楚,导(7)及时测量,维护好能;致井下故障;钻井液性能;(8)液面报警器(8)液面报警器灵活(8)不灵活,不好用影响(8)及时调整,保持灵好用;井控报警;活好用;(9)罐连接管线及保(9)管线闸门布局合(9)连接不牢,易伤人。(9)及时检查、紧固。险绳。理;连接可靠,保险绳齐全。(1)漏斗(1)加重漏斗管线畅(1)石粉飞溅污染环境;(1)控制加石粉速度;通,闸门灵活好用;(2)加重泵(2)运转正常牢固安(2)旋转部位易伤人;(2)检查细致,无异响、全;松动;(3)石粉储备(3)储备量符合设计(3)储备量不足,影响井(3)定期检查,确保储要求;控;备充足;(1)性能(1)清楚钻井液性(1)影响钻井液处理;(1)定期测量,及时掌能;握其性能;(2)闸门(2)各闸门灵活好(2)影响储备罐使用;(2)定期检查、更换;用;(3)储备量(3)按要求储备。(3)储备不足影响井控。(3)定期检查。(1)堤坝质量、规格(1)循环池坝夯实平(1)循环池坝裂缝,渗漏(1)循环池坝夯实平整,整,无裂缝,防止渗污染环境;人员掉落有危无裂缝,防止渗漏;堤坝漏;防渗布完整无破险;上防滑站稳;损、无裂缝;(2)长杆泵、电路及(2)长杆泵供水正(2)长杆泵电路及护罩破(2)及时检修更换,紧护罩常,电路及护罩安全损不牢易伤人。固护罩。可靠。(1)开关箱(1)开关箱固定牢(1)开关箱固定不稳、箱(1)开关箱固定牢稳、稳、箱盖紧固严密;盖紧固不严密,易漏进水箱盖紧固螺丝上紧;损坏电器部件和设备;(2)电路(2)电路、地线连接(2)电路、地线连接不牢(2)电路、地线连接牢牢固无破损老化,地固、破损老化漏电伤人;固无破损老化;线接地良好;(3)开关(3)各开关标识清(3)开关标识不清,操作(3)开关标识清楚;楚,开关灵活好用;不当易伤人;(4)绝缘脚垫(4)绝缘脚垫齐全符(4)绝缘脚垫不齐全不符(4)经常检查更换。:..工作标准风险提示风险规避措施合要求。合要求易漏电伤人。:..(1)拖拉机平整循环系统区域场(1)指挥手势不明确,观(1)穿戴好劳保用品,地,或清理循环罐基础上的杂物,察不细致易伤人;岗位之间加强配合,手势便于循环罐、储备罐的摆放;明确,观察仔细;(2)将吊车打在5#循环罐摆放位(2)位置不合适,易损坏(2)摆放到合适位置;置外侧合适位置;设备,易伤人;(3)指挥拖拉机倒至5#循环罐一(3)配合不当易伤人;(3)同拖手之间加强配端1m—2m处;合;(4)将专用绳套挂在5#循环罐一(4)拴挂位置不合适、绳(4)拴挂合适牢稳;端两侧吊耳上,与拖拉机后牵引套不标准易伤人;销相连,并锁紧防脱装置;(5)指挥拖拉机将5#循环罐平稳(5)位置不合适,不利于(5)拖至合适位置;拖到吊车附近合适位置;吊装易损坏设备,易伤人;(6)指挥拖拉机倒车,人员摘下(6)配合不好易伤人;(6)拖拉机停稳后摘下拖车绳套;绳套;(7)将吊装绳套挂在5#循环罐的(7)使用绳套不标准,伤(7)使用标准绳套,同四个吊耳上,并拴好牵引绳,指人或摔坏设备;吊车司机之间加强配合;挥吊车将其吊起至合适高度;(8)使用牵引绳,配合吊车将循(8)用手扶设备,易挤手(8)人员站位正确,使环罐平稳移至摆放位置合适高伤人;用推拉杆或牵引绳;度;(9)牵引扶正,根据不同情况,(9)下放观察不好易伤(9)观察仔细,确认安确定好摆放位置,指挥吊车下放人;全慢慢下放;吊钩;(10)摘下吊装绳套,解下牵引(10)配合不好易伤人;(10)下放到位,摘下绳绳;套和牵引绳;(11)移动吊车,重复上述示范(11)观察不好移动吊车(11)观察细致,确认安动作,依次摆放好其它循环罐。易伤人。全,人员远离危险区域。(1)振动(1)振动筛(1)振动筛(1)振动筛筛a)将吊装绳套挂在振动筛的吊耳a)绳套不标准拴挂位置不a)拴挂合适牢稳;上,并拴好牵引绳,指挥吊车将合适易伤人;其吊起至合适高度;b)使用牵引绳,配合吊车将其运b)位置不合适,下方走动b)吊至合适位置;移至1#循环罐上方;易伤人;c)1#循环罐上工作人员与场地拉c)配合不好易伤人;c)扶稳站好加强配合,牵引绳人员相互配合,牵引扶正,人员站位正确,使用推拉指挥吊车缓慢下放吊钩,将振动杆或牵引绳;筛平稳放至摆放位置就位;d)下放吊钩,摘下吊装绳套,解d)下放观察不好易伤人或d)下放到位确认安全,下牵引绳;损坏设备;摘下绳套和牵引绳;e)两人配合,将振动筛簸箕抬至e)配合不好易伤人。e)加强配合;振动筛前合适位置,将簸箕吊链挂在振动筛底座挂钩上。(2)除气器(2)除气器(2)除气器(2)除气器a)将吊装绳套挂在除气器的吊耳a)绳套不标准拴挂位置不a)拴挂合适牢稳;:..操作步骤及标准风险提示风险规避措施上,并拴好牵引绳,指挥吊车将合适易伤人;其吊起至合适高度;b)使用牵引绳,配合吊车将其运b)位置不合适,下方走动b)吊至合适位置;移至循环罐上方;易伤人;c)牵引扶正,指挥吊车缓慢下放c)配合不好易伤人;c)扶稳站好加强配合,吊钩,将除气器平稳放至摆放位人员站位正确,使用推拉置就位;杆或牵引绳;d)下放吊钩,摘下吊装绳套,解d)下放观察不好易伤人或d)下放到位确认安全,下牵引绳;损坏设备;摘下绳套和牵引绳;e)在除气器两侧沿进浆法兰下放e)连接不牢易伤人;e)连接牢固;两根牵引绳,与循环罐内进浆管线上端连接;f)两人分别站在除气器进浆法兰f)配合不好易伤人;f)加强配合,站位正确;两侧,同时配合上拉牵引绳,使进浆管线上端法兰与除气器进浆法兰对接;g)人员趴在法兰处,扶正进浆管g)配合不好易伤人;g)加强配合,扶稳对正;线,放好密封垫,对齐与除气器进浆口法兰对应的螺栓孔,穿好螺栓,上好螺帽,用扳手对角上紧各螺帽,解下牵引绳;h)将绳套挂在除气器排浆管线两h)绳套不标准拴挂位置不h)拴挂合适牢稳;端,找好平衡点,并拴好牵引绳,合适易伤人;将其吊起至合适高度;i)使用牵引绳,配合吊车将其运i)位置不合适,下方走动i)吊至合适位置;移至循环罐摆放位置上方;易伤人;j)牵引扶正,指挥吊车缓慢下放j)配合不好易伤人;j)扶稳站好加强配合,吊钩,将排浆管线出口端放入下人员站位正确;一循环罐或循环罐另一隔仓内;k)下放吊钩,摘下吊装绳套,解k)下放观察不好易伤人或k)下放到位确认安全,下牵引绳;损坏设备;摘下绳套和牵引绳;l)两人配合站在除气器排浆管线l)配合不好易伤人;l)加强配合,对齐上紧另一端两侧将其抬起,装好法兰螺帽;密封垫,对齐与除气器排浆口法兰对应的螺栓孔,穿好螺栓,上好螺帽,用扳手对角上紧各螺帽;m)将一根尺寸相符的胶管一端插m)卡子紧固不好,易漏气。m)管线卡子上紧,放置在除气器排气口上,并用卡子紧位置合适。固,另一端放置于循环池坝上。(3)除砂器(3)除砂器(3)除砂器(3)除砂器a)将吊装绳套挂在除砂器的吊耳a)绳套不标准拴挂位置不a)拴挂合适牢稳;上,并拴好牵引绳,指挥吊车将合适易伤人;其吊起至合适高度;:..操作步骤及标准风险提示风险规避措施b)使用牵引绳,配合吊车将其运b)位置不合适,下方走动b)吊至合适位置;移至2#循环罐除砂泵出浆管线易伤人;处;c)检查管线连接由壬密封圈,如c)连接不好,安装不合格;c)涂好密封脂;有老化、破损,现场更换,并涂好密封脂;d)牵引扶正,指挥吊车缓慢下放d)配合不好易伤人;d)扶稳站好加强配合,吊钩,人员站在2#循环罐罐面上,人员站位正确;将除砂器出浆管线插入罐内,并将除砂器进浆管线与除砂泵出浆管线由壬对正;e)人员用手将由壬丝扣戴紧,选e)连接不牢易伤人;e)连接牢固,用榔头将择合适的角度,用榔头将由壬砸由壬砸紧;紧;f)下放吊钩,摘下吊装绳套,解f)下放观察不好易伤人或f)下放到位确认安全,下牵引绳;损坏设备;摘下绳套和牵引绳;g)两人配合将除砂器排砂槽移至g)拴挂不牢易伤人。g)拴挂、连接牢固。除砂器排砂口处,将其上端用吊链挂在除砂器排砂口挂钩上,另一端放置于循环池坝上。(4)除泥器(4)除泥器(4)除泥器(4)除泥器a)将吊装绳套挂在除泥器的吊耳a)绳套不标准拴挂位置不a)拴挂合适牢稳;上,并拴好牵引绳,指挥吊车将其合适易伤人;吊起至合适高度;b)使用牵引绳,配合吊车将其运b)位置不合适,下方走动b)吊至合适位置;移至2#循环罐除泥泵出浆管线易伤人;处;c)检查管线连接由壬密封圈,如c)连接不好,安装不合格;c)涂好密封脂砸紧由壬;有老化、破损,现场更换,并涂好密封脂;d)牵引扶正,指挥吊车缓慢下放d)配合不好易伤人;d)扶稳站好加强配合,吊钩,人员站在2#循环罐罐面上,人员站位正确,使用推拉将除泥器出浆管线插入罐内,并将杆或牵引绳;除泥器进浆管线与除泥泵出浆管线由壬对正;e)将由壬丝扣戴紧,选择合适的e)连接不牢易伤人;e)连接牢固,用榔头将角度,用榔头将由壬砸紧;由壬砸紧;f)下放吊钩,摘下吊装绳套,解f)下放观察不好易伤人或f)下放到位确认安全,下牵引绳;损坏设备;摘下绳套和牵引绳;g)两人配合将除泥器排泥槽移至g)拴挂不牢易伤人。g)拴挂连接牢固。除泥器排泥口处,将其上端用吊链挂在除泥器排泥口挂钩上,另一端放置于循环池坝上。(5)离心机(5)离心机(5)离心机(5)离心机a)将吊装绳套挂在离心机的吊耳a)绳套不标准拴挂位置不a)拴挂合适牢稳;上,并拴好牵引绳,指挥吊车将其合适易伤人;吊起至合适高度;b)使用牵引绳,配合吊车将其运b)位置不合适,下方走动b)吊至合适位置;移至3#循环罐摆放位置处上方;易伤人;c)牵引扶正,指挥吊车缓慢下放c)配合不好易伤人;c)扶稳站好加强配合,:..操作步骤及标准风险提示风险规避措施吊钩,将离心机出浆管线插入罐人员站位正确,使用推拉内,并将离心机平稳放至摆放位置杆或牵引绳;就位;d)下放吊钩,摘下吊装绳套,解d)下放观察不好易伤人或d)下放到位确认安全,下牵引绳;损坏设备;摘下绳套和牵引绳;e)将一根尺寸相符的胶管一端上e)连接不好,安装不合格;e)旋紧由壬,确保牢固;在离心机进浆控制阀门短节上,另一端上在离心机供浆泵排浆口上旋紧;f)清洗离心机水管线用一根尺寸f)连接不牢,易漏水;f)连接牢固,上紧卡子;相符的胶管一端插在离心机进浆管线上控制阀门短节上,另一端插在循环罐水阀门短节上,两端用卡子紧固;g)两人配合将离心机排泥槽移至g)配合不好易伤人。g)扶稳站好加强配合,离心机排泥口处,将其上端用吊链人员站位正确,拴挂连接挂在离心机排泥口挂钩上,另一端牢固。放置于循环池坝上。(1)将吊车打在储备罐摆放位置(1)位置不合适,吊装困(1)穿戴好劳保用品,外侧合适位置;难易伤人;吊车打在合适位置;(2)将吊装绳套挂在储备罐的吊(2)绳套不标准拴挂位置(2)拴挂合适牢稳;耳上,并拴好牵引绳,指挥吊车将不合适,下方走动易伤人;其吊起至合适高度;(3)用牵引绳配合吊车将储备罐(3)配合不好易伤人;(3)吊至合适位置;移至摆放位置合适高度;(4)牵引扶正,指挥吊车缓慢下(4)下放观察不好易伤人(4)扶稳站好加强配合,放吊钩,将储备罐平稳放至摆放位或损坏设备;人员站位正确,使用推拉置;杆或牵引绳;(5)摘下吊装绳套,解下牵引绳;(5)配合不好易伤人;(5)下放到位,确认安全,摘下绳套和牵引绳;(6)执行以上动作,将其它罐摆(6)不按顺序摆放吊装不(6)按顺序摆放到位。放到位。易到位。(1)将吊车打在5#循环罐外侧合(1)位置不合适,不利于(1)摆放到合适位置;适位置;吊装易损坏设备,易伤人;(2)将吊装绳套挂在立式重晶石(2)拴挂位置不合适、绳(2)拴挂合适牢稳;粉罐吊耳上,并拴好牵引绳,指挥套不标准易伤人;吊车将其吊起至合适高度;(3)使用牵引绳,配合吊车将立(3)位置不合适,下方走(3)吊至合适位置;式重晶石粉罐平稳移至摆放位置动易伤人;合适高度;(4)牵引扶正,指挥吊车缓慢下(4)配合不好易伤人;(4)扶稳站好加强配合,放吊钩,将石粉罐平稳放至摆放位人员站位正确,使用推拉置就位;杆或牵引绳;(5)指挥吊车下放吊钩,摘下绳(5)下放观察不好易伤人(5)下放到位确认安全,套,解下牵引绳。或损坏设备。摘下绳套和牵引绳。(1)将吊车打在1#循环罐外侧合(1)位置不合适,不利于(1)将吊车摆放到合适适位置;吊装易损坏设备,易伤人;位置;(2)将绳套挂在配药罐的四个吊(2)拴挂位置不合适、绳(2)拴挂合适牢稳;耳上,并拴好牵引绳,指挥吊车套不标准易伤人;:Thedocumentwas