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螺丝作业指导书.doc

上传人:夜紫儿 2024/3/26 文件大小:26 KB

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文档介绍:该【螺丝作业指导书 】是由【夜紫儿】上传分享,文档一共【14】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【螺丝作业指导书 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。篇一:螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一)目的正确有效地指导检查,确保物料满足规定要求,使来料检验规范化二)适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三)《来料检查作业指导书》)缺陷判定表更多免费资料下载请进:好好学****社区篇二:螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称:SOP作业指导书文件编号:CF-QC-03版1本:VA生效日期:2014/6/23页码:共3页编制:XX日期:2014/6/21审核:XX日期:2014/6/23批准:XX日期:2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业,并生产出符合要求的产品品质,特制定此作业指导书。2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。3、操作步骤::,是否稳定,检查油路是否通畅;,量尺及模具等备用品放置到安全位置,并擦干所有运转部位(如飞轮)的油渍、污迹。:-2转,检查转动是否正常;,模具及线材等,并将线材上架;,并将线材前段校直送入滚轮内并压住。,将剪刀对准主模孔锁紧,退回对准线模孔,锁紧线模固定螺线;,注意模前端面不可突出,以防剪刀面碰2撞损坏模具与机器;(上冲),手动运转,调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右;,(下冲),依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸;,注意不可超压,以免断顶针;,然后试打几十粒产品,先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝,并清理机台上的废料,然后开机生产。:,是否有杂音,振动或不进料等异常情况;定时检查模具工艺参数,润滑冷却系统是否正常:,产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。,并定期对机器保养,保存记录,4、、目的为确保搓牙机的正常生产作业,并生产出符合要求的产品品质,特制定此作业指导书2、范围本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业33、操作步骤::,是否稳定,检查油路是否通畅;,量尺及模具等备用品放置到安全位置,并擦干所有运转部位(如(转载于::螺丝作业指导书)飞轮)的油渍、污迹。:-2转,检查转动是否正常;;,使产品顺畅的滑下,然后锁紧下料桥各个部位的螺丝,螺母;:(1)转动飞轮将活动牙板座运行到最高点,松动凸轮调节螺丝,将凸轮调至最低点,然后锁紧;再观察送料时间是否正确,如果出现时间超前或滞后,再次松开凸轮调节螺丝,调节凸轮,知道时间正确为止;(2)通过调整送料刀调节螺丝来控制送料刀的行程;(3)通过固定牙板调节螺丝,调节两牙板至所需产品的规格尺寸,调节活动牙板座元件来控制牙型;,然后试打几十粒产品,先自检合格后再送平管首检,首检合格后锁紧固定各主4要螺丝,并清理机器上的杂物,然后开机生产。:,是否有杂音,振动或不进料等异常情况;定时检查模具工艺参数,润滑冷却系统是否正常:,产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。,并定期对机器保养,保存记录,4、:审批/日期:篇三:螺钉SIP检验作业指导书XXX有限公司文件名称:SIP检验作业指导书文件编号:XXX版本:VA生效日期:2014/6/23页码:共8页编制:XX日期:2014/6/21审核:XX日期:2014/6/23批准:XX日期:2014/6/231、目的为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量,特制定此作业指导书。2、范围本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品5检验。3、内容本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。4、工具及测量仪器数显卡尺,通止规,头厚测量仪,扭力计,不锈钢鉴别液,放大镜,盐雾试验机5、缺陷1、目的为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制,特制定此作业指导书。2、范围本程序适用于本公司所有购入之材料(含委外加工品)的进料检验。3、(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷,详见缺陷划分表。(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷,详见缺陷划分表。(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷,详见缺陷划分表。注:同一产品有二个以上缺点同时存在,概以其最高级的缺点判定。,将厂商送货单交与品管部检验,IQC根据MIL-STD-105E(11级)。外观AQL==0MA==《产品检验规范》进行抽检,并将抽检结果记录于《进料检验记录表》,判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。判定不合格的,品检人员应张贴好不合格标签并注明原因,同时发出6《品质异常处理单》至采购,相关部门确认签字无误后退回供应商。,正常情况下要退回供应商,但若是生产急需且不影响产品性能之物料,则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请,依《特采作业流程》办理。:电镀交货时,由仓库人员点收无误后,再由IQC根据MIL-STD-105E(11级)。外观AQL==0MA==《产品检验规范》进行抽检,并将抽检结果记录于《委外加工检验记录表》,针对良品的特性测试IQC按照抽检的频率,按时送样品给测试中心测试。:线材如铁线、铜线、不锈钢线等,依照《原材料检验方法》进行检验,将检验结果记录于《线材进料检验记录表》中,核对材质证明后在材质证明上加盖合格章针对同批材料相同材质之线材抽取任意规格做硬度测试,参照原材料硬度规格表和供应商的材质证明,判定此批原材料的可靠性。为了保证材料的稳定性,要求供应商和我司品检员每年将原材料送测试中心检测一次,确保质量。:非主要供应商,连续三个月交货无异常之厂商,将列入免检商,常规免检材料包括:包材,文具用品等。:同一厂商出现3批次异常,将列入7加严检验AQL==0MA==,须依随机抽样方式进行,不可集中或有意选择之抽样,并将结果记录于《进料检验记录表》中。5、、:审批/日期:1、目的为确保生产部制造产品之质量,特制定此作业指导书。2、范围