文档介绍：该【谷物提升机结构设计 】是由【夜紫儿】上传分享，文档一共【23】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【谷物提升机结构设计 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。谷物提升机结构设计谷物提升机结构设计作者:xxx指导老师:xxx(xxx大学11级机械制造极其自动化合肥230036)下载须知:本文档是独立自主完成的毕业设计,只可用于学****交流,不可用于商业活动。另外:有需要电子档的同学可以加我2353118036,我保留着毕设的全套资料,旨在互相帮助,共同进步,建设社会主义和谐社会。摘要:谷物提升机是一种垂直或大倾角度倾斜向上输送粉状、颗粒及小块物料的连续输送机械,主要运用于粮食行业。谷物提升机采用带式或和链式的牵引方式,它们都不直接承载物料,物料是由固定在牵引构建上的料斗承载的。该设计课题为谷物提升机设计。根据设计要求,要把物料垂直往上运输,,运输量为120t/h。要求该机器操作简单方便、对现有问题的解决更具针对性,为提高效率和降底成本,在安全可靠的前提下,设计为单人操作。关键词:提升机、料斗、、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗,通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂人物料,提升到上部卸料处,依靠离心力或重力抛出,完成输送目的。谷物提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长,轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张紧力,避免打滑或脱链,同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性,能够有效地保护下部轴等部件。)按牵引件分类:谷物提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶谷物提升机结构设计带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料。2)按卸载方式分类:谷物提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。。首先,必须在符合国家规定和行业规定的前提下,对谷物提升机试运行实验。其次,对测试得出的数据和现象要准确,能够反应出提升机的性能,最后测试系统实验过程必须有操作简单、安全性高的特点。综合上述要求设计出的谷物提升机才能满足市场需求。-1环链斗式提升机的构造1—环链;2—料斗;3—驱动链轮;4—机壳头部;5—驱动装置;6—中间段;7—检视口(座板);8—下部机座;9—张紧链轮;10—张紧装置谷物提升机的主要部件有:驱动装置、料斗、牵引构件、底座和中间罩壳等。驱动装置由电动机、减速机、逆止器或制动器及联轴器组成,驱动主轴上装有滚筒或链轮。大提升高度的斗提机采用液力偶合器,小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速机可省去联轴器,简化安装工作,维修时装卸方便。谷物提升机结构设计料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。浅斗前壁斜度大深度小,适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大,适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。有导向侧边的夹角形料斗前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。散装水泥由于流动性好且干燥,用深斗较合适,卸载时,物料在料斗中的表面按对数螺线分布,设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔,使物料装载时有较高的填充量,并且卸料时更完全。牵引构件为一封闭的绕性构件,多为环链、,即流入式装载(见图2-1)、挖取式装载(见图2-2)和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中,形成比较稳定的料流,装料口下部应有一定的高度,采用该方式装载时一般料斗布置较密;料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载,只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合,斗速运行速度在2m,s以下,介于两者之间采用混合式装载。卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。离心式卸料料斗的运行速度较高,通常取为1—2m/s。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径,以及卸料口的位置。其优点是:在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小;卸料位置较高,各料斗之间的距离可以减小,并可提高卸料管高度,当卸料高度一定时,提升机的高度就可减小;缺点是:料斗的填充系数较小,对所提升的物料有一定的要求,只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料,—,需配用带导向槽的料斗。其优点是:料斗装填良好,料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗;主要缺点是:物料抛出位置较低,故必须增加提升机机头的高度。物料在料斗的内壁之间被抛卸出去,这种卸载方式称为离心—重力式卸载。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。—,常用链条做牵引构件。谷物提升机结构设计图2-2流入式图2-。带式提机的张紧滚筒一般制成鼠笼式壳体,以防散料粘集于滚筒上。谷物提升机可采用整体机壳,也可上升分支和下降分支分别设置机壳。后者可防止两分支上下运动时在机壳空气扰动。在机壳上部设有收尘法兰和窥视孔。在底部设有料位指示,以便物料堆积时自动报警。胶带提升机还需设置防滑防偏监控及速度监测器等电子仪器,以保证斗提机的正常运行。谷物提升机的工作原理:固接着一系列料斗的牵引构件(环链、链轮)环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连,使谷物提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连,使牵引构件获得必要的初张力,以保证正常运转。物料从提升机的底部供入,通过一系列料斗向上提升至头部,并在该处实现卸载,从而实现在竖直方向内运送物料。谷物提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。综合此次设计的提升高度与台时产量等要求,本提升机选用重力方式卸料,掏取式装料,选用深料斗,牵引件为低合金高强度圆环链,经适当的热处理后,具有很高的抗拉强度和耐磨性,使用寿命长,采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后,可拧下螺栓,拆换轮缘,更换方便,且节约拆料、降低了维修费;下部采用了重锤杠杆式张紧装置,即可实现自动张紧。一次安装后不需调整,又可以保持恒定的张紧力,从而保证机器的正常运转,避免了打滑或脱链。谷物提升机结构设计图2-,通常是用厚度δ=2~6mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。垂直提升机在满足设计要求的条件下正常工作,最大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象;在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制应可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳。因此提升机是否能实现设计的输送量,是提升机设计成功与否的最直接体现。斗式垂直提升机依靠环绕在头,底轮上的牵引构件做连续运动。通过固定在牵引构件上的料斗往复装料,提升,卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程,运输提升过程和卸料过程三个阶段。装料过程的装载量决定了提升的输送量,提升过程的平稳程度决定物料的损失程度,而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗。合格的提升机应该是实现对物料的“装满,升稳,卸净。”提高生产能力,减小过程中的无用消耗。。设定一个装载系数来判别谷物提升机结构设计整个装料工作的质量。那么有着很多的因素影响着装载系数的大小。如:料斗的样式,机座的装料形式,牵引构件的线速度和物料的物理表现特性等等。其中对于料斗的样式和装料形式可以做改动,以满足提升装料能力的要求。料斗的装料方式有两种:一种是顺向进料,一种是逆向进料。其中顺向进料是采用加料方向和料斗的运动方向相一致的方式。这种方式进料时,物料进入机座会先碰到料斗的背面,因此物料和料斗相遇时不能直接进料,只有当料斗将物料向前推移时才开始装料。逆向进料是采用加料方向和料斗运动方向相反的方式,当物料从进料口进入机座时与料斗迎面相遇,直接流入料斗,较大的提高了提升机的装载系数,减少机座内的物料积余,减轻了料斗在机座内推移积余物料的阻力。相较于顺向进料,逆向进料更利于物料的装载,提高了装载系数,减小了料斗运动的阻力和消耗。,如果不能稳升,就会出现撒料现象,造成生产效率的降低,增加功率消耗。实践证明引起撒料的原因有以下三种:料斗在提升过程中的振动,料斗在整个过程所产生的扭矩以及其他的原因。料斗在提升过程中由于自身原因或者环境原因引起料斗的振动使得料斗中的物料撒落回机座,造成生产效率的下降。料斗在提升过程中振动时间越长,振动的频率越高,振动的幅度越大。所造成的损失则越大。料斗的振动可能源于提升机上转动部件的重心与旋转中心不重合,形成惯性振动。当机械惯性振动频率与其固有频率相同时,又会引起较大振幅的共振,引起牵引件的大幅度摆动,造成料斗的振动,造成大量的撒料。在设计安装时,应使提升机的头,底座的重心和其旋转中心重合,而不会产生惯性振动。在提升机中加上隔振装置橡胶垫和弹簧。、运行速度、牵引构件种类选择。离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料,适用于料斗稀疏布置的高速提升机,而且主要是带式的。链式提升机较少采用离心式卸料。采用离心式卸料,料斗的运行速度通常取为1-2m/s,目前已可选用至5m/s。重力式卸料适用于运送块状的、沉重的、磨琢性大的物料,并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机。-。离心)重力式(混合式)卸料的适用范围介于上述两者之间,常用于运送流散性不良的粉状及含水分物料,-,绕驱动轮作回转运动。根据驱动轮直径和转速的不同可以将卸料方式分为三种:离心卸料,重力卸料和混合卸料。料斗在驱动轮上会受到离心力和重力的作用重力与离心力的合力大小和方向随谷物提升机结构设计着料斗的回转速度变动而变动。合力的反向延长线总是与头轮垂直中心线交于一点,即极点。从极点到头轮水平中心线的距离称为极距。极距仅与驱动轮或链轮转速有关。根据物料的不同特性和提升机的提升速度可以选择不同的卸料方式。当输送流动性较好的颗粒状物料时多采用离心式卸料方式,-3m/s,输送水分较高,黏性大,流动性不好的物料或块状物料时刻采用重力式卸料方式。通用性提升机更多的采用混合卸料方式。。以保证谷物提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备。它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差,造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出,。在谷物提升机工作中动力突然中断时,反转对于谷物提升机是很危险的。谷物提升机在提升过程中,其一侧是盛满物料的上行畚斗。另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后,谷物提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到谷物提升机的底部,直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动,而后又被突然卡住,很容易扯掉畚斗,使皮带损坏,甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料。也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。、抗(耐)磨橡胶布,能有效提高主动轮与皮带问的摩擦系数,防止皮带打滑,提高提升效率。如果主动轮表面过于光滑。就需过分张紧皮带,来保证提升机的正常工作,皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。。胶带斗式提升机的优点是:成本低,自重较小,工作平稳无噪声,可采用较高的运行速度,生产效率较高,磨损较小;主要缺点是:料斗在胶带上的固定较弱,因为是用摩擦传递牵引力,需要有较大的初张力。环链作为较为常用的一种牵引件,它的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固。但环链相互接触处易磨损,降低链的强度,运行不够平稳。本设计采用环链作为牵引构件,提升机的牵引构件是锻造环链。锻造环链由3号圆钢锻制而成,我国目前定型的环链节距为50mm、64mm、86mm、92mm等,如图所谷物提升机结构设计示:环链与料斗的连接采用链环钩,当料斗的宽度为160~250mm时,只用一根牵引链条,当料斗的宽度为300~630mm时,则用两根牵引链条。