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红霉素工艺的生产现状.ppt

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红霉素工艺的生产现状.ppt

上传人:相惜 2024/3/26 文件大小:3.28 MB

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文档介绍:该【红霉素工艺的生产现状 】是由【相惜】上传分享,文档一共【33】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【红霉素工艺的生产现状 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。红霉素工艺的生产现状精选课件大环内酯类抗生素的菌种选育、发酵和生物合成大环内酯类抗生素是一类以大内酯环为骨架,连有1~3个糖分子的抗生物质,主要由链霉菌、小单孢菌和糖多孢菌产生。从第一个大环内酯类抗生素红霉素用于临床至今已有40多年,在这期间已发现了近百种大环内酯类抗生素,但最重要且已商业化的品种(不包括半合成产品)只有红霉素、螺旋霉素、泰乐星、吉他霉素、麦迪霉素和交沙霉素等。精选课件本文重点就已工业化的大环内酯类抗生素在菌种、发酵和生物合成方几年来的研究进展作一概述。精选课件红霉素发酵工艺优化研究通过摇瓶正交实验,得出7种营养成分对红霉素生物合成的影响程度,对发酵工艺条件进行了优化研究,找到了红色链霉菌抗噬菌体68#菌种生长的优化组合。精选课件得出快速碳源〔葡萄糖〕与慢速碳源〔淀粉〕,有利于红霉素的生物合成。复原糖/氮为20,总糖/氮为80~120时对红霉素发酵极为有利。借助磷酸三钙、沸石对NH4+的独特吸附和释放作用,将二者按5∶1混合配成吸附和吐纳效果很好的捕集剂,对发酵液中游离无机氮源进行控制,可使抗生素生物合成提高15%~29%。精选课件红霉素摇瓶发酵实验工艺条件主要研究了红霉素摇瓶发酵工艺条件对发酵水平的影响。通过正交实验得到了优化的发酵温度为:前期温度35℃,中期温度31℃,后期温度(29±)℃。同时,。利用均匀设计,得出了优化补料配方,%,同时得到了效价与各基质浓度的回归方程。精选课件由实验得到了一组优化的摇床转速控制方式和优化的前体添加水平。通过以上的工艺条件优化,%。精选课件红霉素工艺优化研究宁夏启元药业通过将原生质体和原生质体融合技术应用于红霉素产生菌的遗传育种,获得高产优质的菌种。红霉素发酵价到达800μ/ml,发酵单位提高50%,红霉素有效成分A含量大幅度提高至80%-85%.发酵本钱下降20%,通过对提取和转碱工艺的改进。以有机高分子取代传统工艺中的硫酸锌作絮凝剂,产品的收率大幅度提高,到达75%。精选课件红霉素A发酵条件的优化采用两水平因子设计和响应面设计,以红霉素A的相对含量为目标函数建立二项式模型,经Design-:精选课件每100ml发酵液中分别补入:、L-、、、***、L--,%%.。精选课件