文档介绍：该【Q460C钢的成分设计及控轧控冷工艺优化的中期报告】是由【niuwk】上传分享，文档一共【2】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【Q460C钢的成分设计及控轧控冷工艺优化的中期报告】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。,在工程中广泛使用。然而,当前Q460C钢的成分设计和加工工艺存在一些问题,如合金元素的选用和加工工艺的不足,导致其性能不能得到充分发挥。因此,对Q460C钢的成分设计及控轧控冷工艺优化进行研究具有重要意义。,确定了合金元素的选用范围。其中,增强冷变形能力、提高强度的主要元素为铌、钒、钛,增强晶间腐蚀抗力的元素为铬、钼、镍等。综合考虑后,%Nb、%V、%Ti、%Cr、%Mo、%Ni的成分设计方案。,得到以下结论:(1)铌、钒、钛的加入可以提高硬度和抗拉强度,铌的效果最为明显;(2)铬、钼、镍的加入可以提高抗腐蚀能力和韧性,其中钼的效果最为明显。,通过控制轧制温度、变形温度、变形速率等参数,优化了控轧工艺,使得钢材的晶粒尺寸更为均匀,力学性能更加卓越。控轧实验结果表明,在轧制过程中,适宜的变形温度为890℃,变形速率为1s^-1。,直接影响到钢材的性能。通过对Q460C钢的控冷工艺进行优化,得到以下结论:(1)在控冷初期,制冷速率应大于1℃/s,有利于钢材的强度和硬度提高;(2)制冷中期进行淬火处理有利于优化钢材的力学性能;(3)末期控冷时,应采用缓慢冷却的方式,保证钢材组织的稳定性。,得到了以下结论:(1)%Nb、%V、%Ti、%Cr、%Mo、%Ni的成分设计方案能够显著提高钢材的力学性能和腐蚀抗力;(2)在控轧过程中,适宜的变形温度为890℃,变形速率为1s^-1;(3)在控冷过程中,制冷速率应大于1℃/s,制冷中期应进行淬火处理,末期应采用缓慢冷却的方式。