文档介绍：350MW亚临界机组凝汽器(2004)
上海动力设备有限公司
课题来源及背景:当时国内大型机组进口比较多,凝汽器设计和制造均由外比较落后,其主要性能指标过冷度超标,热效率达不到最佳设计值。公司抓住承接七台河第一发电有限责任公司350MW亚临界机组辅机有利时机,针对该机组的特点,消化吸收国外技术,并进行科研攻关,确保国产大型凝汽器的先进性和安全可靠性。
主要技术参数:
1、设计冷却水进口温度 ℃ 2、设计冷却水量 3、冷却水管内设计流速 4、凝汽器水阻~62kPa 5、凝汽器设计压力 (a) 七台河电厂350MW机组配套的凝汽器是上海动力设备公司运用美国Senior公司引进技术,并进行二次开发自行设计制造的新产品,在技术上进行了优化和创新,主要有: 1、冷却水温合理选择在满足标书所提供的冷却水量前提下,对冷却水温作了合理的调整,并作了17℃,18℃,℃,20℃的多种设计方案,最终推翻了标书规定的设计冷却水温20℃,℃的冷却水温,使冷却面积有一定程度的下降,使GE公司节省了大量投资费用,得到GE赞扬。
2、抽汽管布置本机组的抽汽管比一般的300MW机组的抽汽管多一倍,一般为8根,而现在是16根,对接颈设计带来极大困难,我们本着精心设计的态度,首先作了比例为1:10的16根抽汽管布置设计图,并与同济大学合作,作了计算机三维视图的抽汽管位置校核研究课题,最终得出正确无误的设计布置图。接颈高度较高,,接颈内部采用钢管斜撑和平面四角对撑相结合的方式,并加设多种管道支托,使接颈整体具有足够的刚性。接颈内还设置新型小扩散角的旋转喷嘴及喷水管组件,由喷水形成的水幕有效抑制了低压缸超温对管束的危害。
3、采用不锈钢管作为传热管不锈钢管凝汽器在国外电厂已广泛采用,我厂首次在此项目中采用,并进行开发设计。在淡水电厂中采用不锈钢管作为冷却管,具有很大优点,抗冲蚀性好、抗氨腐蚀性能好、抗水侧冲击腐蚀和硫化物腐蚀的性能优良,管端可以不需要硫酸亚铁保护。
4、背包式疏水扩容器的新颖结构为满足数拾路不同参数的疏水及高温流体进入凝汽器,而又不损坏凝汽器,在壳体二侧壁上设置有二只疏水扩容箱,对每路流体进入均设置带小孔的喷管,在喷管外园周上还加设有半园挡环和广角喷雾的旋转喷嘴,以较大范围冷却喷淋达到最佳减温效果。扩容箱面板采用整块钢板,内侧采用支撑管与面板焊接,从而消除了较大温差应力而造成的焊缝开裂。由于在扩容箱内减温、减压后,汽路进入接颈、水路进入热井,从而避免了管束高温高压汽水冲蚀的危险。
5、优良的传热性能管束是凝汽器的核心部分,管束布置引进美国Senior公司先进的设计程序,该程序是Senior公司基于试验的基础上,应用传热理论,建立数学模型,对管束的每一个单元都进行了详尽的计算,并通过专用计算程序SCTS43进行凝汽器管板的布置和绘制。由此设计的管束,排孔分布均匀,各通道内蒸汽流速趋于一致,并保证管束两侧有足够的通道,特别针对七台河工程采用的双管束,使得每根冷却管的换热效率得到进一步地提高。另外,管束的底部及热井上部空间的设计也考虑到凝结水有足够的回热高度,以降低过冷度。经理论计算约15%~20%的被凝结蒸汽穿过管束上下循环,使得流